Média filtrant pour CVC : guide d'achat pour les fabricants de filtres à air

Une centrale de traitement d'air comporte généralement plusieurs filtres : un préfiltre grossier qui arrête les grosses poussières, un filtre fin à poches qui assure l'essentiel de l'épuration, et parfois un étage charbon contre les odeurs et les gaz. Chaque étage demande un média différent, et le travail du fabricant de filtres est de choisir le média qui atteint la classe visée avec la plus faible perte de charge et au moindre coût.

Ce guide s'adresse aux fabricants de filtres et aux distributeurs qui achètent du média filtrant pour CVC en rouleaux.

Les familles de médias

• Préfiltre, grossier et gonflant (G1–M6) – média aéré qui capte les grosses particules et protège les étages suivants. Pour filtres plans et rouleaux de préfiltration.
• Médias pour poches et fins (F5–F9) – média plus dense pour filtres à poches, là où se fait l'essentiel de l'épuration.
• Médias au charbon actif – charbon sur support PET ou PP, contre les odeurs et les gaz.
• Médias habitacle – médias PET, PP et PTFE pour filtres d'air habitacle.

Fibres et apprêts

Les médias peuvent être fabriqués en polyester, polypropylène, acrylique, PPS, méta-aramide, para-aramide, P84 et PTFE. Pour la plupart des applications CVC, le polyester et le polypropylène sont les choix standard ; les fibres haute performance sont destinées aux conditions de chaleur et d'agression chimique.

• Apprêts mécaniques – flambage, glaçage, calandrage et thermofixage, pour maîtriser la surface et la stabilité.
• Apprêts chimiques – hydrofuge, oléofuge, PTFE et résistant aux acides.
• Support scrim – une grille de renfort apporte de la résistance pour le plissage et pour les poches.

Tous nos médias filtrants sont synthétiques – aucun média en fibre de verre – et fabriqués à la commande selon votre spécification. Il n'y a pas de grades en stock.

Où ils sont utilisés

• CVC tertiaire
• Filtres à poches
• Filtres plans et plissés
• Purificateurs d'air
• Cabines de peinture
• Salles blanches

Pour les couches de filtration les plus fines, de nombreux fabricants de filtres associent ces médias au meltblown. Pour les manches de dépoussiéreurs dans l'industrie lourde, voir notre média pour manches filtrantes.

Comment les étages travaillent ensemble

Les étages se protègent les uns les autres. Un bon média de préfiltre capte les grosses poussières qui colmateraient sinon rapidement le filtre à poches : l'étage fin dure plus longtemps et le ventilateur travaille moins. Lorsque vous construisez une gamme, considérez le préfiltre et le média fin comme une paire : mieux ils sont assortis, plus le système entier fonctionne longtemps entre deux changements, et c'est ce que remarque l'utilisateur final.

Les médias gonflants sont aussi volumineux. Convenez de la façon dont les rouleaux sont comprimés, emballés et chargés, pour que le média retrouve son gonflant après le voyage et que chaque conteneur contienne le plus de média possible.

Comment rédiger la spécification

• Classe visée – la classe que le filtre fini doit atteindre.
• Type de filtre – plan, plissé, à poches, charbon ou habitacle.
• Fibre et grammage – fibre, g/m² et épaisseur.
• Apprêt et scrim – l'éventuel apprêt mécanique ou chimique, et si un scrim est nécessaire.
• Format des rouleaux – laize, longueur et mandrin pour votre ligne de production.

Comment tester les échantillons

• Testez le filtre fini. Fabriquez des filtres avec le média échantillon et testez-les sur votre propre banc, de la façon dont la classe de vos clients est mesurée.
• Vérifiez la perte de charge. Comparez-la à celle de votre média actuel à efficacité égale.
• Vérifiez la transformation. Passez le média en plissage, couture ou fabrication de poches.
• Vérifiez la régularité. Pesez des morceaux sur toute la laize.

Erreurs à éviter

• Spécifier uniquement au grammage. C'est la classe de filtration qui compte ; convenez de l'objectif avec le fabricant du média.
• Ignorer la perte de charge. Un média qui atteint la classe mais avec une forte perte de charge coûte de l'énergie à votre client.
• Se passer du scrim. Les filtres à poches et plissés en ont souvent besoin pour leur résistance.

Questions à poser au fournisseur

• Fabriquez-vous le média vous-même ?
• Pour quelles classes et quels types de filtres fournissez-vous des médias ?
• Quelles fibres, quels apprêts et quels scrims sont disponibles ?
• Fabriquez-vous des médias selon ma spécification ?
• Puis-je combiner des médias avec d'autres nontissés dans un même conteneur ?

Comment nous fournissons les médias filtrants pour l'air

Samridhi Crreation fabrique des nontissés en Inde depuis 2004, sur ses propres lignes d'aiguilleté, de meltblown, de spunbond, de SMS/SSMMS, de spunlace et de thermolié air traversant. Nous fournissons des fabricants de filtres et des distributeurs dans le monde entier. La commande minimale est d'un conteneur 40'HQ, dans lequel 5 à 6 produits différents peuvent être combinés. Nous expédions FOB Inde depuis Mundra ou Nhava Sheva, CIF et DAP sur demande, et fournissons les déclarations REACH et SVHC aux clients de l'Union européenne. Les échantillons sont gratuits et nous payons le coursier.

Consultez grades et fibres sur notre page médias de filtration de l'air, ou envoyez-nous votre spécification pour un devis et des échantillons.