Non-tissé meltblown : guide d'achat des polymères, qualités et applications

Le meltblown est la couche de fibres fines qui fait le vrai travail dans de nombreux produits : il retient les particules dans un masque ou un filtre à air, et il absorbe l'huile dans une feuille absorbante. L'utilisateur final le voit rarement, mais sa qualité détermine les performances du produit fini.

Ce guide s'adresse aux fabricants de filtres, aux transformateurs de masques et d'appareils respiratoires, aux fabricants d'absorbants et aux distributeurs qui achètent du non-tissé meltblown en rouleaux. Il explique comment le meltblown est fabriqué, quel polymère et quel traitement choisir, et ce qu'il faut convenir avec un fabricant.

Comment le meltblown est fabriqué

Le polymère fondu est poussé à travers des filières microscopiques et étiré par de l'air chaud à grande vitesse. Les fibres qui se déposent sur le tapis mesurent moins de 10 microns – plus fines qu'un cheveu – et forment une nappe régulière. Cette structure fine et dense donne au meltblown son efficacité de filtration et sa grande surface interne pour absorber les liquides.

Choisir le polymère

• Polypropylène (PP) – le polymère meltblown le plus courant, pour les masques, la filtration de l'air et les absorbants.
• Polyester (PET) – pour la filtration où le média doit supporter des températures plus élevées ou certains liquides.
• PBT – pour la filtration spécialisée des liquides.

Qualités filtrantes et traitements

Pour la filtration de l'air, le meltblown est généralement chargé électrostatiquement : les fibres attirent et retiennent des particules bien plus petites que les espaces entre elles. Nos médias filtrants sont fabriqués pour les appareils respiratoires N90–N99 et FFP1–FFP3, les masques médicaux ASTM niveau 1–3, et pour les filtres à pollen, à carburant, moteur, hydrauliques, d'air ambiant, d'aspirateur, de liquides et HVAC. D'autres traitements – hydrophile ou oléophile – modifient le comportement de la nappe face aux liquides.

Les médias filtrants sont fabriqués à la commande selon votre cahier des charges ; il n'y a pas de qualités en stock. Indiquez-nous le produit final, la performance visée et la façon dont le média sera associé à d'autres couches, et nous mettrons la qualité au point.

Qualités absorbantes

Le même procédé meltblown fabrique le cœur absorbant des produits antipollution. Les qualités hydrocarbures sont oléophiles et hydrophobes et retiennent jusqu'à 15 fois leur poids en huile ; les qualités tous liquides absorbent aussi bien les huiles que les liquides aqueux. Nous utilisons ces nappes dans nos propres absorbants hydrocarbures et absorbants tous liquides, et nous les fournissons aussi en rouleaux aux acheteurs qui transforment ou contrecollent eux-mêmes.

Où il est utilisé

• Appareils respiratoires et masques médicaux
• Filtres HVAC et filtres à air ambiant
• Filtration des liquides et hydraulique
• Filtres à carburant et filtres moteur
• Sacs d'aspirateur
• Absorbants hydrocarbures et tous liquides

Comment tester les échantillons avant de commander

Le meltblown est toujours une couche d'un produit fini : testez-le donc dans ce produit, et pas seulement seul :

• Pour la filtration – montez le filtre ou le masque complet avec l'échantillon et testez-le comme le feront vos clients, avec les couches auxquelles il sera contrecollé ou associé.
• Pour les absorbants – comparez la vitesse et la quantité d'absorption de l'échantillon à celles de votre matériau actuel, avec les liquides de vos clients.
• Poids et régularité – pesez des morceaux pris sur toute la largeur du rouleau ; les zones minces affaiblissent la filtration comme l'absorption.
• Mise en œuvre – vérifiez comment la nappe se déroule, se refend et se contrecolle sur votre ligne.

Erreurs à éviter

• Considérer que tous les meltblown se valent. Une qualité absorbante et une qualité filtrante sont fabriquées très différemment ; dites clairement à quoi sert le média.
• Ne spécifier que le grammage. En filtration, convenez de l'objectif de performance avec le fournisseur ; le poids seul ne dit pas comment un média filtre.
• Sauter le test de l'assemblage. Un média qui fonctionne seul peut se comporter autrement une fois contrecollé à un voile spunbond ; testez l'ensemble fini.

Questions à poser à un fournisseur

• Exploitez-vous vos propres lignes meltblown ?
• Quels polymères pouvez-vous produire – PP, PET, PBT ?
• Pouvez-vous fabriquer un média filtrant selon ma performance cible et le charger électrostatiquement ?
• Pour les absorbants : proposez-vous des qualités hydrocarbures et tous liquides ?
• Pouvez-vous refendre à ma largeur et enrouler à ma longueur ?
• Quelle est la commande minimale, et puis-je associer le meltblown à d'autres produits dans un même conteneur ?

Comment nous fournissons le meltblown

Samridhi Crreation fabrique des non-tissés en Inde depuis 2004 et exploite ses propres lignes de meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, aiguilleté, spunlace et thermolié par air chaud. Nos médias filtrants sont uniquement synthétiques – aucun média en fibre de verre – et fabriqués selon le cahier des charges du client. Les rouleaux sont refendus à la largeur. La commande minimale est un conteneur 40'HQ, dans lequel 5 à 6 produits différents peuvent être regroupés, par exemple du meltblown avec un voile de couverture en spunbond PP. Nous expédions FOB Inde depuis Mundra ou Nhava Sheva, en CIF et DAP sur demande, et fournissons les déclarations REACH et SVHC aux clients de l'Union européenne. Les échantillons sont gratuits et nous payons le coursier.

Consultez polymères, qualités et traitements sur notre page non-tissé meltblown, ou envoyez-nous votre cahier des charges pour un devis et des échantillons.