Armature en spunbond polyester (PET) pour membranes de toiture et écrans de sous-toiture

Le rôle de l'armature dans une membrane de toiture

Une membrane bitumineuse d'étanchéité est construite autour d'une armature, également appelée renfort. Sur la ligne, l'armature est déroulée et tirée à travers du bitume chaud, qui l'enduit et l'imprègne ; la feuille reçoit ensuite sa finition de surface, puis elle est refroidie et enroulée. Dans la membrane finie, l'armature donne à la feuille sa résistance, assure sa cohésion lors de la manutention et de la pose, et l'aide à conserver sa forme lorsque la toiture chauffe puis refroidit.

Le non-tissé a donc deux rôles sur votre ligne : il doit rester résistant et à plat lorsqu'il est tiré sous tension à travers le bitume chaud, et il doit se laisser mouiller uniformément par le bitume pour que l'enduction adhère bien.

Pourquoi le polyester

Le polyester a un point de fusion bien plus élevé que le polypropylène et conserve sa résistance et ses dimensions à la chaleur. C'est pourquoi le spunbond PET est une base naturelle pour les produits enduits, contrecollés ou imprégnés à chaud. Une armature qui rétrécit ou s'allonge lors des étapes à chaud provoque des ondulations, une enduction irrégulière et des feuilles qui ne restent pas à plat.

Le spunbond est fabriqué à partir de filaments continus de polyester, déposés en nappe et liés par des cylindres de calandre chauffants : il est donc résistant pour son poids. Il est aussi plus rigide et plus stable dimensionnellement que le spunbond PP, et n'absorbe pratiquement pas d'humidité.

Écrans de sous-toiture et membranes du bâtiment

Les écrans de sous-toiture et les autres membranes du bâtiment se composent généralement de plusieurs couches liées entre elles, par exemple un film ou une enduction fonctionnelle avec une couche de non-tissé sur une face ou sur les deux. Le non-tissé protège la couche fonctionnelle, donne à la feuille sa résistance et sa tenue en manutention, et offre une surface imprimable.

Le spunbond PET convient à ces produits lorsque le contrecollage ou l'enduction se fait à chaud, ou lorsque la membrane finie doit rester dimensionnellement stable. Sa surface régulière accepte bien les couches de PVC, de PU et d'adhésif.

Calandrage par points ou calandrage lisse ?

Nous réalisons les deux types de liage. Le bon choix dépend de ce que votre ligne fait du non-tissé.

• Calandré par points : les filaments ne sont thermoliés qu'en petits points réguliers. Le non-tissé est plus doux, plus souple, plus ouvert et plus poreux, et il se drape et se moule bien.
• Calandré lisse : toute la nappe est pressée entre des cylindres chauffants lisses. Le non-tissé est fin, dense et lisse sur les deux faces, avec une surface fermée qui s'imprime, s'enduit et se contrecolle de façon régulière. Il convient aux supports d'enduction et aux armatures.
• Vous hésitez ? Demandez des échantillons de chacun et testez-les côte à côte sur votre ligne.

Fabriqué pour votre ligne

Nous fournissons du spunbond PET de 15 à 150 g/m², en blanc, en noir ou dans toute couleur adaptée à vos exigences, en bobines mères ou refendu à votre laize, avec des lisières nettes, sans effilochage. Indiquez-nous le grammage, la laize, la longueur de bobine et la dimension de mandrin acceptées par votre dérouleur, ainsi que le comportement du non-tissé sur votre ligne : température du bitume ou du contrecollage, tension de ligne, et si le non-tissé est enduit, contrecollé ou les deux.

Si vous remplacez une armature que vous utilisez déjà, sa fiche technique ou un échantillon est le point de départ le plus rapide. La commande minimum est d'un conteneur 20 pieds, et les bobines sont étiquetées et emballées selon votre cahier des charges.