Supports spunbond pour l'enduction et le contrecollage

Le rôle d'un support d'enduction

Dans un tissu enduit ou un complexe contrecollé, le support est la couche sur laquelle tout le reste est construit. Il est tiré sous tension à travers la tête d'enduction ou la contrecolleuse, souvent chauffé dans un four, et reste dans le produit fini. Sur votre ligne, cela signifie :

• Un grammage régulier d'une lisière à l'autre et d'une bobine à l'autre, pour une enduction régulière.
• Une stabilité dimensionnelle sous chaleur et tension, pour que la nappe ne rétrécisse pas, ne s'allonge pas et ne fasse pas de plis dans le four.
• Une surface sur laquelle l'enduction ou l'adhésif adhère.
• De la résistance, notamment à la déchirure, dans le produit fini.
• Des lisières nettes et une refente propre, pour que les bobines passent sans arrêts.

Calandrage lisse ou calandrage par points ?

Le spunbond calandré lisse est pressé entre des cylindres chauffants lisses. Il est fin, dense et lisse sur les deux faces, avec une surface fermée qui s'imprime, s'enduit et se contrecolle de façon régulière ; il convient aux supports d'enduction, aux voiles porteurs et aux rubans.

Le spunbond calandré par points n'est thermolié qu'en petits points réguliers. Il est plus doux, plus souple, plus ouvert et plus poreux, et se drape et se moule bien, ce qui convient aux complexes et composites qui doivent rester souples ou épouser une forme.

Nous réalisons les deux types de liage dans les deux polymères : vous pouvez donc les comparer sur votre propre ligne.

PET ou polyamide 6 ?

Les deux polymères ont un point de fusion bien plus élevé que le polypropylène. Au-delà, ils conviennent à des produits différents.

• Le PET lorsque le procédé se fait à chaud ou que le produit doit garder ses dimensions : le polyester conserve sa résistance et ses dimensions à haute température, il est plus rigide et n'absorbe pratiquement pas d'humidité. Il est utilisé pour l'enduction PVC et PU, le similicuir et le contrecollage à chaud.
• Le polyamide 6 lorsque la ténacité compte : résistance à l'abrasion et à la déchirure, souplesse, résistance à faible grammage et bonne adhérence aux adhésifs et aux enductions. Il reste aussi stable au contact des huiles, des carburants, des graisses et de nombreux solvants organiques.
• Le polyamide absorbe un peu l'humidité de l'air : conditionnez les échantillons avant de les tester et conservez les bobines dans leur emballage jusqu'à leur utilisation. Les acides forts affaiblissent le polyamide : vérifiez donc les contacts chimiques dans le produit fini.

Soudage, découpe et couleur

Les deux polymères se soudent et se découpent proprement aux ultrasons, avec des lisières sans effilochage, et le spunbond PET peut aussi être thermoformé. Les deux sont fabriqués en blanc ou dans toute couleur selon vos exigences. Un support teinté dans la nuance de l'enduction est utile là où la tranche ou l'envers du matériau reste visible.

Passer à un nouveau support

Si vous remplacez un support que vous utilisez actuellement, envoyez-nous sa fiche technique ou un échantillon, ainsi que votre procédé : type d'enduction, température du four, vitesse de ligne et tension. Nous vous proposerons un polymère, un grammage et un liage comme point de départ, et vous pourrez essayer côte à côte des échantillons des deux polymères.

Nous livrons des bobines mères ou des bobines refendues à votre laize, étiquetées et emballées selon votre cahier des charges. La commande minimum est d'un conteneur 20 pieds par produit.