Спанбонд ПЭТ и нейлон: руководство покупателя по полимерам, плотности и спецификации

Полипропиленовый спанбонд закрывает большинство повседневных применений нетканых материалов. Когда изделие должно нести нагрузку, выдерживать нагрев при нанесении покрытий или ламинировании, сцепляться с битумом или свариваться и формоваться, покупатели переходят на спанбонд из полиэстера (ПЭТ) или нейлона 6. Это технические материалы, и небольшие различия в спецификации потом оборачиваются остановками линии, слабыми ламинатами или забракованными партиями.

Это руководство для переработчиков, ламинаторов, производителей фильтров и дистрибьюторов, закупающих спанбонд ПЭТ и нейлон в рулонах. Оно объясняет, что дают оба полимера, как составить спецификацию и о чём договориться с производителем до заказа.

Что такое спанбонд ПЭТ и нейлон

Спанбонд получают экструзией непрерывных филаментов, которые укладывают в холст и скрепляют, в данном случае гладким каландром или точечно. Поскольку филаменты непрерывные, материал обладает высокой прочностью при малом весе и чистыми кромками, которые не осыпаются при резке. Наш спанбонд из ПЭТ и нейлона 6 выпускается плотностью от 5 до 150 г/м² и поставляется в рулонах, нарезанных на нужную ширину.

По сравнению с полипропиленом ПЭТ и нейлон лучше сохраняют размеры при нагреве. Поэтому их выбирают как основу для покрытий, ламинатов и композитов, и поэтому их можно сваривать ультразвуком и термоформовать без осыпания.

ПЭТ или нейлон 6?

Оба полимера дают прочное, термостойкое полотно. Правильный выбор зависит от конечного применения и процесса:

• Полиэстер (ПЭТ) – обычный выбор для кровельных и битумных мембран, фильтрующих материалов, основы ковров, ландшафтных полотен и автомобильных деталей, где важны прочность, термостойкость и хорошая адгезия битума.
• Нейлон 6 (ПА6) – для применений, где процесс или конечный продукт заказчика требует полиамида.

Если сомневаетесь, сообщите нам применение, процесс (нанесение покрытия, ламинирование, сварка, формование) и температуры. Мы порекомендуем полимер и плотность и изготовим материал по вашей спецификации.

Где применяется

• Фильтрующие материалы и гофрированные фильтры
• Отделка салона и багажника автомобилей
• Кровельные и битумные мембраны
• Обувь и кожгалантерея
• Основа ковров
• Ландшафтные работы и геотекстиль
• Ленты для обмотки кабеля

В фильтрах спанбонд из ПЭТ часто служит несущим или покровным слоем рядом с более тонким материалом, например мельтблауном. Для автомобильных и фильтрационных применений смотрите также наши фильтрующие материалы для автомобилей.

Как составить спецификацию

Хорошая спецификация делает предложения сопоставимыми и обеспечивает одинаковый материал при каждом дозаказе. Для каждой марки согласуйте:

• Полимер – ПЭТ или нейлон 6.
• Плотность – в г/м², от 5 до 150 г/м².
• Скрепление – гладкий каландр (гладкая, закрытая поверхность) или точечное (мягче и открытее).
• Ширина и длина – ширина резки, длина или диаметр рулона и размер гильзы.
• Цвет и отделка – натуральный белый или цветной; любая отделка, нужная вашему процессу.
• Процесс – что происходит дальше (покрытие, битум, сварка, термоформование), чтобы марку настроили под это.

Как проверить образцы до заказа

Лабораторные данные помогают, но настоящая проверка — ваш собственный процесс. Пропустите пробные рулоны через свою линию на обычной скорости и проверьте то, что важно для вашего изделия:

• Плотность и равномерность – взвесьте вырезки слева, по центру и справа рулона; равномерное полотно даёт равномерное покрытие и ламинирование.
• Прочность – сравните прочность на разрыв вдоль и поперёк с материалом, который используете сейчас.
• Поведение в процессе – как принимает битум или покрытие, как сваривается и формуется, не садится ли и не скручивается ли при нагреве.
• Резка и намотка – чистые кромки, ровные торцы рулона, правильная гильза и длина.

Ошибки, которых стоит избегать

• Покупать только по г/м². Два материала одинаковой плотности могут вести себя совершенно по-разному при нанесении покрытия или сварке. Согласуйте тип скрепления и проверьте в своём процессе.
• Менять полимер без испытания. Переход с ПП на ПЭТ или с ПЭТ на нейлон меняет поведение при нагреве и адгезию; всегда сначала проведите испытание.
• Забывать о формате рулона. Неправильная гильза или диаметр рулона остановят линию так же, как неправильный материал. Внесите их в спецификацию.

Что спросить у поставщика

• У вас собственные линии спанбонда или вы перепродаёте чужой материал?
• Какую плотность вы можете выпускать из ПЭТ и из нейлона 6?
• Гладкий каландр или точечное скрепление: что вы рекомендуете для моего процесса?
• Можете ли вы резать на мою ширину и наматывать на мою длину и гильзу?
• Можете ли вы прислать пробные рулоны для испытания на нашей линии до заказа контейнера?
• Каков минимальный заказ и можно ли совместить спанбонд из ПЭТ с другими материалами в одном контейнере?
• Какие условия поставки вы предлагаете и предоставляете ли декларации REACH и SVHC для Европы?

Как мы поставляем спанбонд ПЭТ и нейлон

Samridhi Crreation производит нетканые материалы в Индии с 2004 года и располагает собственными линиями спанбонда, мельтблауна, SMS, иглопробивных материалов, спанлейса и hot-air-through. Мы поставляем переработчикам и дистрибьюторам по всему миру, в том числе под их собственной маркой. Минимальный заказ — один контейнер 40'HQ, в котором можно совместить 5–6 разных товаров, так что спанбонд из ПЭТ может ехать вместе со спанбондом ПП или другими материалами. Мы отгружаем на условиях FOB Индия из Мундры или Нава-Шевы, CIF и DAP по запросу, и предоставляем декларации REACH и SVHC клиентам из Европейского союза. Образцы бесплатны, курьерскую доставку оплачиваем мы.

Плотность, способы скрепления и применения — на нашей странице о спанбонде ПЭТ и нейлон, или пришлите нам свою спецификацию, чтобы получить предложение и образцы.