ガスタービン吸気フィルター用ろ材

まず設置場所から考える

ガスタービンは発電所の運転、石油・ガス施設での圧縮機やポンプの駆動、船舶や海洋プラットフォームの動力に使われています。吸気フィルターが何に対処しなければならないか、したがってどのろ材が適しているかは、設置場所によって決まります。

• 砂漠や乾燥した内陸部：多量の微細な粉じんと砂。フィルターへの負荷が早く進むため、粉じん保持量と払い落とし性が最も重要です。
• 沿岸部・洋上：空気中の塩分と高い湿度。
• 高湿度・熱帯地域：霧と雨。濡れたろ材は強度が低下したり、圧力損失が上昇したりすることがあります。
• 工業地帯・都市部：時間とともに圧縮機の翼を汚す微粒子や大気汚染物質。

ろ過段階を特定する

ほとんどの吸気システムは複数のろ過段階で構成されており、ろ材は段階ごとに購入されます。

• プレフィルター：粗い粉じんを捕集し、次の段階を保護するパッド、パネル、バッグ。軽量で強度があり、粉じんを多く保持できる合成ろ材がよく使われます。
• ファイナルフィルター・高性能フィルター：微粒子用のプリーツパネルやコンパクトフィルター。微細な層が効率を、強度のある基材層が強度を担う複合ろ材がよく使われます。
• 自己洗浄式（パルスジェット式）カートリッジ：圧縮空気を短く噴射して払い落としを行うもので、粉じんの多い場所で広く使われています。ろ材は粉じんケーキをきれいに剥離し、繰り返しのパルスに耐えなければなりません。セルロースろ材や、セルロースと合成繊維の混抄ろ材が一般的です。

セルロース、合成、複合のどれを選ぶか？

セルロースろ材は経済的で、プリーツ加工しやすく、粉じん保持性にも優れていますが、処理や混抄を施さない限り湿気に弱いのが弱点です。合成ろ材はより強度が高く、水で強度が低下しないため、高湿度の場所、プレフィルター、バッグに適しています。複合ろ材は複数の層を組み合わせたもので、たとえば微細なメルトブローン不織布や極細繊維の層を強度のある基材に重ね、粉じん保持量や強度を大きく損なわずに効率を高めます。

どの場合にも最適という単一のろ材はありません。選定はろ過段階、設置場所、運転者が想定する交換間隔、フィルター1個あたりのコストによって決まります。当社はセルロース、合成、複合ろ材を製造しています。ガラス繊維ろ材は製造していません。

受注生産し、お客様のフィルターで試験

当社は標準在庫グレードを販売していません。ろ材はすべてお客様の仕様に合わせて製造します。まだすべての数値が決まっていない場合は、完成フィルターと設置場所についてお知らせいただければ、試作用に最初に試すろ材をご提案します。サンプルはプリーツ加工した完成フィルターの状態でお客様の試験装置にて試験し、高湿度・沿岸部向けには湿潤状態で確認し、カートリッジでは長時間のパルス試験を行い、複数のロールから採取したサンプルを比較してください。