Media filtracyjne do filtrów wlotowych turbin gazowych

Punkt wyjścia: lokalizacja

Turbiny gazowe pracują w elektrowniach, napędzają sprężarki i pompy w zakładach naftowych i gazowych oraz zasilają statki i platformy morskie. To lokalizacja decyduje, z czym muszą sobie radzić filtry wlotowe, a więc które medium ma sens.

• Lokalizacje pustynne i suche w głębi lądu: duże ilości drobnego pyłu i piasku. Filtry szybko się zapełniają, dlatego najważniejsze są pojemność pyłowa i łatwość oczyszczania.
• Lokalizacje nadmorskie i morskie (offshore): sól w powietrzu i wysoka wilgotność.
• Lokalizacje wilgotne i tropikalne: mgła i deszcz. Mokre medium może tracić wytrzymałość lub zwiększać spadek ciśnienia.
• Lokalizacje przemysłowe i miejskie: drobne cząstki i zanieczyszczenia, które z czasem osadzają się na łopatkach sprężarki.

Określenie stopnia filtracji

Większość układów wlotowych ma kilka stopni filtracji, a media kupuje się osobno dla każdego stopnia.

• Filtry wstępne: maty, panele lub filtry kieszeniowe, które zatrzymują gruby pył i chronią kolejny stopień. Stosuje się tu najczęściej media syntetyczne, ponieważ są lekkie, wytrzymałe i mają dużą pojemność pyłową.
• Filtry końcowe lub wysokoskuteczne: plisowane panele lub filtry kompaktowe do drobnych cząstek, często z mediów kompozytowych, w których drobna warstwa zapewnia skuteczność, a mocniejsza warstwa nośna – wytrzymałość.
• Wkłady samooczyszczające (pulse-jet): czyszczone krótkimi impulsami sprężonego powietrza, powszechnie stosowane w zapylonych lokalizacjach. Medium musi czysto oddawać placek pyłowy i wytrzymywać wielokrotne impulsy. Częstym wyborem są media celulozowe i mieszanki celulozowo-syntetyczne.

Media celulozowe, syntetyczne czy kompozytowe?

Media celulozowe są ekonomiczne, dobrze się plisują i mają dobrą pojemność pyłową; ich słabym punktem jest wilgoć, chyba że są impregnowane lub mieszane. Media syntetyczne są wytrzymalsze i nie słabną pod wpływem wody, dlatego sprawdzają się w wilgotnych lokalizacjach, w filtrach wstępnych i kieszeniowych. Media kompozytowe łączą warstwy, na przykład drobną warstwę meltblown lub warstwę z drobnych włókien na mocniejszej warstwie nośnej, aby zwiększyć skuteczność bez nadmiernej utraty pojemności pyłowej lub wytrzymałości.

Nie ma jednego najlepszego medium. Wybór zależy od stopnia filtracji, lokalizacji, okresu między wymianami oczekiwanego przez operatora i kosztu jednego filtra. Produkujemy media celulozowe, syntetyczne i kompozytowe; nie produkujemy mediów z włókna szklanego.

Na zamówienie, z badaniem w Państwa filtrze

Nie sprzedajemy standardowych gatunków z magazynu. Każde medium produkujemy według Państwa specyfikacji. Jeśli nie mają Państwo jeszcze wszystkich parametrów, prosimy opisać gotowy filtr i lokalizację, a zaproponujemy medium wyjściowe do prób. Próbki należy badać w gotowych, plisowanych filtrach na własnym stanowisku badawczym, sprawdzać je w stanie zawilgoconym dla lokalizacji wilgotnych i nadmorskich, przeprowadzać długie serie impulsów dla wkładów i porównywać próbki z więcej niż jednej rolki.