Médias filtrants pour l'admission d'air des turbines à gaz

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Les turbines à gaz font tourner des centrales électriques, entraînent compresseurs et pompes sur les sites pétroliers et gaziers, et propulsent navires et plateformes offshore. Le site détermine ce que les filtres d'admission doivent affronter, et donc le média le plus adapté.

• Sites désertiques et intérieurs secs : poussière abondante et fine, et sable. Les filtres se chargent vite : la capacité de rétention des poussières et l'aptitude au décolmatage priment.
• Sites côtiers et offshore : sel dans l'air et forte humidité.
• Sites humides et tropicaux : brouillard et pluie. Un média mouillé peut perdre de sa résistance ou voir sa perte de charge augmenter.
• Sites industriels et urbains : particules fines et pollution qui encrassent peu à peu les aubes du compresseur.

Préciser l'étage de filtration

La plupart des systèmes d'admission comportent plusieurs étages, et le média s'achète pour un étage à la fois.

• Préfiltres : matelas, panneaux ou poches qui captent les grosses poussières et protègent l'étage suivant. Les médias synthétiques y sont courants, car ils sont légers, résistants et retiennent beaucoup de poussière.
• Filtres finaux ou haute efficacité : panneaux plissés ou filtres compacts pour les particules fines, souvent en média composite, où une couche fine apporte l'efficacité et un support plus résistant la tenue mécanique.
• Cartouches autonettoyantes (pulse-jet) : décolmatées par de brèves impulsions d'air comprimé, très utilisées sur les sites poussiéreux. Le média doit libérer proprement son gâteau de poussière et résister à des impulsions répétées. La cellulose et les mélanges cellulose-synthétique sont un choix courant.

Cellulose, synthétique ou composite ?

Le média cellulose est économique, se plisse bien et retient bien la poussière ; son point faible est l'humidité, sauf s'il est traité ou mélangé. Le média synthétique est plus résistant et n'est pas affaibli par l'eau : il convient donc aux sites humides, aux préfiltres et aux poches. Le média composite associe plusieurs couches, par exemple une couche fine de non-tissé meltblown ou de fibres fines sur un support plus résistant, pour augmenter l'efficacité sans trop sacrifier la capacité de rétention ni la résistance.

Il n'existe pas de média idéal unique. Le choix dépend de l'étage, du site, de l'intervalle de maintenance attendu par l'exploitant et du coût par filtre. Nous fabriquons des médias cellulose, synthétiques et composites ; nous ne fabriquons pas de médias en fibre de verre.

Fabriqués sur commande, testés dans votre filtre

Nous ne vendons pas de qualités standard sur stock. Chaque média est fabriqué selon votre spécification. Si vous ne disposez pas encore de toutes les valeurs, décrivez le filtre fini et le site, et nous vous proposerons un média de départ pour les essais. Testez les échantillons dans des filtres finis et plissés sur votre propre banc d'essai, contrôlez-les à l'état humide pour les sites humides et côtiers, effectuez de longues séries d'impulsions pour les cartouches, et comparez des échantillons provenant de plusieurs bobines.