Medios filtrantes para la admisión de aire de turbinas de gas

Empiece por el emplazamiento

Las turbinas de gas funcionan en centrales eléctricas, accionan compresores y bombas en instalaciones de petróleo y gas, y propulsan buques y plataformas marinas. El emplazamiento determina a qué se enfrentan los filtros de admisión y, por tanto, qué medio filtrante tiene sentido.

• Emplazamientos desérticos y secos del interior: polvo fino abundante y arena. Los filtros se cargan rápidamente, así que lo más importante es la capacidad de retención de polvo y la facilidad de limpieza.
• Emplazamientos costeros y marinos: sal en el aire y humedad elevada.
• Emplazamientos húmedos y tropicales: niebla y lluvia. Un medio mojado puede perder resistencia o aumentar su pérdida de carga.
• Emplazamientos industriales y urbanos: partículas finas y contaminación que ensucian los álabes del compresor con el tiempo.

Indique la etapa de filtración

La mayoría de los sistemas de admisión tienen varias etapas, y el medio filtrante se compra para una etapa cada vez.

• Prefiltros: mantas, paneles o bolsas que retienen el polvo grueso y protegen la etapa siguiente. Aquí son habituales los medios sintéticos, porque son ligeros, resistentes y retienen mucho polvo.
• Filtros finales o de alta eficiencia: paneles plisados o filtros compactos para partículas finas, a menudo con medios compuestos, en los que una capa fina aporta la eficiencia y un soporte más resistente aporta la resistencia mecánica.
• Cartuchos autolimpiantes (pulse-jet): se limpian con breves pulsos de aire comprimido y se utilizan mucho en emplazamientos con polvo. El medio debe desprender limpiamente la torta de polvo y soportar pulsos repetidos. La celulosa y las mezclas de celulosa y sintético son una elección habitual.

Medio filtrante de celulosa, sintético o compuesto

El medio de celulosa es económico, se plisa bien y retiene bien el polvo; su punto débil es la humedad, salvo que esté tratado o mezclado. El medio sintético es más resistente y el agua no lo debilita, por lo que conviene en emplazamientos húmedos, prefiltros y bolsas. El medio compuesto combina capas —por ejemplo, una capa fina de meltblown o de fibra fina sobre un soporte más resistente— para aumentar la eficiencia sin renunciar demasiado a la capacidad de retención de polvo ni a la resistencia.

No existe un único medio ideal. La elección depende de la etapa, del emplazamiento, del intervalo de mantenimiento que espera el operador y del coste por filtro. Fabricamos medios de celulosa, sintéticos y compuestos; no fabricamos medios de fibra de vidrio.

Fabricado bajo pedido y ensayado en su filtro

No vendemos calidades estándar en stock. Cada medio se fabrica según su especificación. Si todavía no dispone de todos los valores, descríbanos el filtro terminado y el emplazamiento, y le propondremos un medio de partida para los ensayos. Pruebe las muestras en filtros terminados y plisados en su propio banco de ensayo, compruébelas en húmedo para emplazamientos húmedos y costeros, realice series largas de pulsos en los cartuchos y compare muestras de más de una bobina.