Media filtranti per l'aspirazione aria delle turbine a gas

Partire dal sito

Le turbine a gas alimentano centrali elettriche, azionano compressori e pompe negli impianti oil & gas e forniscono energia a navi e piattaforme offshore. È il sito a determinare ciò che i filtri di aspirazione devono affrontare, e quindi quale media filtrante ha senso.

• Siti desertici e siti interni aridi: polvere fine e sabbia in grande quantità. I filtri si caricano rapidamente, quindi contano soprattutto la capacità di accumulo della polvere e la pulibilità.
• Siti costieri e offshore: sale nell'aria e umidità elevata.
• Siti umidi e tropicali: nebbia e pioggia. Un media bagnato può perdere resistenza o aumentare la perdita di carico.
• Siti industriali e urbani: particelle fini e inquinamento che col tempo sporcano le palette del compressore.

Indicare lo stadio di filtrazione

La maggior parte dei sistemi di aspirazione utilizza più stadi, e il media filtrante si acquista per uno stadio alla volta.

• Prefiltri: pannelli, materassini o filtri a tasche che trattengono la polvere grossolana e proteggono lo stadio successivo. Qui sono comuni i media sintetici, perché sono leggeri, resistenti e accumulano molta polvere.
• Filtri finali o ad alta efficienza: pannelli plissettati o filtri compatti per le particelle fini, spesso in media compositi, dove uno strato fine assicura l'efficienza e un supporto più resistente la robustezza.
• Cartucce autopulenti (pulse-jet): pulite con brevi getti di aria compressa, molto diffuse nei siti polverosi. Il media deve rilasciare in modo netto il pannello di polvere e sopportare impulsi ripetuti. La cellulosa e le miscele cellulosa-sintetico sono una scelta comune.

Media filtranti per turbine a gas: cellulosa, sintetici o compositi?

I media in cellulosa sono economici, si plissettano bene e accumulano bene la polvere; il loro punto debole è l'umidità, a meno che non siano trattati o miscelati. I media sintetici sono più resistenti e non vengono indeboliti dall'acqua, quindi sono adatti ai siti umidi, ai prefiltri e ai filtri a tasche. I media compositi combinano più strati, ad esempio uno strato fine di meltblown o di fibre fini su un supporto più resistente, per aumentare l'efficienza senza rinunciare troppo alla capacità di accumulo della polvere o alla resistenza.

Non esiste un unico media migliore. La scelta dipende dallo stadio, dal sito, dall'intervallo di manutenzione che il gestore si aspetta e dal costo per filtro. Produciamo media in cellulosa, sintetici e compositi; non produciamo media in fibra di vetro.

Prodotti su ordinazione, testati nel vostro filtro

Non vendiamo gradi standard a magazzino. Ogni media è prodotto secondo la vostra specifica. Se non disponete ancora di tutti i valori, descriveteci il filtro finito e il sito, e vi proporremo un media di partenza per le prove. Testate i campioni in filtri finiti e plissettati sul vostro banco prova, verificateli in condizioni umide per i siti umidi e costieri, eseguite lunghe serie di impulsi per le cartucce e confrontate campioni provenienti da più di una bobina.