Filtrační plsť z PPS: průvodce nákupem hadic pro odprašovače horkých plynů

Plsť z PPS (polyfenylensulfid) patří k nejpoužívanějším médiím pro filtrační hadice v horkých, kyselých spalinách. Je obvyklou volbou v uhelných kotlích a v mnoha spalovnách a procesních provozech, kde by se polyester rozložil a PTFE by stálo víc, než úloha vyžaduje. Dobře nakoupit znamená vědět, v čem je PPS dobrý, i kde selhává.

Tento průvodce je určen výrobcům filtračních hadic, nákupčím údržby a distributorům, kteří nakupují vpichovanou plsť z PPS v rolích.

Co je plsť z PPS

PPS je vysoce výkonné polymerní vlákno. Pro filtraci se mykáním zpracuje do rouna a vpichováním do plsti, obvykle kolem tkané nosné mřížky, která dává hadici pevnost a udržuje její tvar při pulzní regeneraci. Plsť se poté termofixuje a na straně prachu upraví tak, aby se prachový koláč čistě uvolňoval.

Plsť z PPS se cení pro čtyři vlastnosti:

• Tepelná odolnost: plsť z PPS pracuje při vysokých teplotách, v rozsahu přibližně 190–230 °C.
• Odolnost vůči kyselinám: dobře odolává kyselým plynům, které vznikají při spalování uhlí a paliv.
• Odolnost vůči zásadám: snáší i zásaditý prach a plyn.
• Odolnost vůči hydrolýze: na rozdíl od polyesteru ji horký vlhký plyn neoslabuje.

Kde se PPS používá

• Uhelné elektrárny a průmyslové kotle.
• Spalovny odpadu.
• Další procesy s horkým plynem a kyselými nebo vlhkými spalinami, například některé chemické a hutní provozy.

Rozhodnutí vždy závisí na plynu, ne na názvu odvětví. Dva kotle ve stejném odvětví mohou potřebovat různá média, pokud se liší palivem, teplotou nebo chemickým složením plynu.

Slabé místo: oxidace

PPS má jedno důležité omezení. Silně oxidační podmínky, jako vysoký obsah kyslíku při vysoké teplotě nebo oxidační plyny ve spalinách, vlákno časem napadají. Plsť zkřehne a hadice předčasně selžou. To je nejčastější důvod, proč hadice z PPS nedosáhne očekávané životnosti.

Před volbou PPS si s provozovatelem zařízení ověřte obsah kyslíku a složení plynu. Pokud jsou podmínky silně oxidační, ptejte se raději na jiná vlákna nebo ochranné úpravy.

PPS ve srovnání s jinými vlákny pro horké plyny

• Polyester (PET): levnější a pevný, ale omezený na mírné teploty a oslabovaný horkou vlhkostí. Tam, kde vyhovuje, je to ekonomická volba.
• Meta-aramid: tepelně odolný a pevný, ale citlivější na kyseliny a vlhkost než PPS. Často se používá v suchých procesech, například v obalovnách asfaltových směsí.
• P84 (polyimid): odolnost vůči vysoké teplotě, kyselinám, zásadám a hydrolýze a tvar vlákna, který dobře zachytává jemný prach. Stojí víc než PPS.
• PTFE: chemicky nejodolnější vlákno, stabilní do 260 °C, pro nejtvrdší podmínky, obvykle za nejvyšší cenu.

PPS obvykle stojí uprostřed: lepší než polyester a aramid v horkém, kyselém a vlhkém plynu a levnější než P84 a PTFE.

Jak napsat specifikaci

1. Provozní podmínky: běžná a špičková teplota plynu, vlhkost, obsah kyslíku, kyselé plyny a druh prachu.
2. Vlákno: 100% PPS, nebo uvedená směs či vrstvená skladba.
3. Nosná mřížka: materiál tkané nosné mřížky.
4. Gramáž a tloušťka: v gsm a mm, s tolerancemi.
5. Prodyšnost: sladěná s návrhovým filtračním zatížením (poměrem vzduchu k ploše tkaniny) odprašovače.
6. Úprava: opalování, kalandrování, termofixace a případná úprava PTFE nebo odpudivá úprava.
7. Pevnost a sráživost: minimální pevnost v tahu a maximální tepelná sráživost.
8. Formát role: šířka, délka a dutinka, sladěné s vaší linkou na výrobu hadic.

Jak testovat vzorky

• Zkontrolujte základní údaje: gramáž, tloušťku a prodyšnost v několika bodech po šířce role.
• Tepelná sráživost: držte vzorek na špičkové teplotě plynu a změřte, jak moc se srazí. Plsť, která se srazí příliš, se napne na koši a roztrhne.
• Povrchová úprava: hledejte rovnoměrně opálený nebo kalandrovaný povrch bez volných vláken.
• Provozní zkouška: pokud je to možné, osaďte do odprašovače několik zkušebních hadic a po určité době provozu je zkontrolujte.

Chyby, kterým se vyhnout

• Volba PPS bez kontroly kyslíku a oxidačních plynů.
• Návrh podle průměrné teploty plynu. Špičky plsť poškozují; navrhujte podle maxima.
• Placení za PTFE tam, kde PPS stačí.
• Vynechání termofixace. Nestabilní plsť se v provozu sráží.

Na co se zeptat dodavatele plsti z PPS

1. Vpichujete plsť sami?
2. Jaká vlákna kromě PPS umíte zpracovat, pokud se mé podmínky změní?
3. Jaké úpravy nabízíte a kterou doporučujete pro můj prach?
4. Vyrábíte plsť podle mé specifikace, nebo prodáváte jen standardní typy?
5. Můžete řezat na šířky pro mou výrobu hadic?
6. Mohu spojit plsť z PPS s dalšími produkty v jednom kontejneru?

Jak dodáváme filtrační plsť z PPS

Samridhi Crreation je výrobce a exportér z Indie, založený v roce 2004, s více než 1 000 klienty. Plsti vpichujeme na vlastních linkách, od 60 do 2 000 gsm, z PET, PP, viskózy, nylonu, PAN, PPS, aramidu a PTFE. Podívejte se na naši vpichovanou plsť.

• Filtrační média pro filtrační hadice: média z PET, PP, P84, PPS, PTFE, aramidu a akrylu pro odprašovače v cementárnách, ocelářství, energetice, spalovnách odpadu, chemii a dalších odvětvích.
• Vysokoteplotní plsti: plsti z PPS, PAN, aramidu a PTFE pro tepelnou a akustickou izolaci.
• Úpravy: opalování, kalandrování, termofixace, PTFE, vodoodpudivá a olejoodpudivá úprava.
• Na zakázku: filtrační média vyrábíme podle vaší specifikace. Skladové typy nemáme.
• Private label / OEM: zásobujeme výrobce hadic a distributory po celém světě.
• Objednávky: minimálně jeden kontejner 40'HQ, ve kterém lze spojit 5 až 6 produktů.
• Doprava: standardně FOB Indie (Mundra nebo Nhava Sheva), CIF a DAP na vyžádání.
• Dokumenty pro EU: prohlášení REACH a SVHC.

Pošlete nám podmínky plynu a rozměr hadice přes naši kontaktní stránku a my navrhneme skladbu plsti a pošleme vzorky.