Vải lọc nỉ PPS: hướng dẫn chọn mua cho túi lọc bụi khí nóng

Nỉ PPS (polyphenylene sulphide) là một trong những vật liệu lọc được dùng rộng rãi nhất cho túi lọc trong khói thải nóng và có tính axit. Đây là lựa chọn thông thường ở lò hơi đốt than và nhiều nhà máy đốt rác và nhà máy công nghệ, nơi polyester sẽ bị phân hủy còn PTFE lại tốn kém hơn mức công việc đòi hỏi. Muốn mua đúng, Quý khách cần biết cả điểm mạnh của PPS lẫn những chỗ PPS không đáp ứng được.

Hướng dẫn này dành cho các nhà sản xuất túi lọc, bộ phận mua hàng bảo trì và nhà phân phối mua nỉ PPS xuyên kim dạng cuộn.

Nỉ PPS là gì

PPS là một loại xơ polyme hiệu năng cao. Để dùng cho lọc, xơ được chải thành màng xơ rồi xuyên kim thành nỉ, thường quanh một lớp lưới dệt gia cường (scrim) giúp túi có độ bền và giữ được hình dạng khi rũ bụi bằng xung khí. Sau đó nỉ được định hình nhiệt và xử lý hoàn thiện ở mặt tiếp xúc bụi để lớp bánh bụi bong ra sạch.

Nỉ PPS được đánh giá cao nhờ bốn đặc tính:

• Chịu nhiệt: nỉ PPS làm việc ở nhiệt độ cao, trong khoảng xấp xỉ 190–230°C.
• Chịu axit: chịu tốt các khí axit sinh ra khi đốt than và nhiên liệu.
• Chịu kiềm: cũng chịu được bụi và khí có tính kiềm.
• Chịu thủy phân: khác với polyester, nỉ PPS không bị suy yếu bởi khí nóng ẩm.

PPS được dùng ở đâu

• Nhà máy nhiệt điện than và lò hơi công nghiệp.
• Đốt rác thải.
• Các quy trình khí nóng khác có khói thải chứa axit hoặc hơi ẩm, chẳng hạn một số nhà máy hóa chất và kim loại.

Trong mọi trường hợp, quyết định phụ thuộc vào dòng khí chứ không phải tên ngành. Hai lò hơi trong cùng một ngành có thể cần vật liệu lọc khác nhau nếu nhiên liệu, nhiệt độ hoặc thành phần hóa học của khí khác nhau.

Điểm yếu: quá trình oxy hóa

PPS có một giới hạn quan trọng. Điều kiện oxy hóa mạnh, chẳng hạn hàm lượng oxy cao ở nhiệt độ cao hoặc khí oxy hóa trong khói thải, sẽ dần dần tấn công xơ sợi. Nỉ trở nên giòn và túi hỏng sớm. Đây là nguyên nhân phổ biến nhất khiến túi PPS không đạt tuổi thọ dự kiến.

Trước khi chọn PPS, Quý khách hãy kiểm tra mức oxy và thành phần khí với đơn vị vận hành nhà máy. Nếu điều kiện có tính oxy hóa mạnh, hãy hỏi về các loại xơ khác hoặc lớp xử lý bảo vệ thay thế.

So sánh PPS với các loại xơ khí nóng khác

• Polyester (PET): chi phí thấp hơn và bền chắc, nhưng chỉ dùng được ở nhiệt độ trung bình và bị suy yếu bởi hơi ẩm nóng. Ở nơi phù hợp, đây là lựa chọn kinh tế.
• Meta-aramid: chịu nhiệt và bền chắc, nhưng nhạy cảm với axit và hơi ẩm hơn PPS. Thường dùng trong các quy trình khô như trạm trộn bê tông nhựa (asphalt).
• P84 (polyimide): chịu nhiệt độ cao, axit, kiềm và thủy phân, cùng hình dạng xơ giữ bụi mịn tốt. Giá cao hơn PPS.
• PTFE: loại xơ chịu hóa chất tốt nhất, ổn định đến 260°C, cho điều kiện khắc nghiệt nhất, thường có chi phí cao nhất.

PPS thường nằm ở khoảng giữa: tốt hơn polyester và aramid trong khí nóng, có axit và ẩm, và chi phí thấp hơn P84 và PTFE.

Cách viết thông số kỹ thuật

1. Điều kiện vận hành: nhiệt độ khí bình thường và nhiệt độ đỉnh, độ ẩm, mức oxy, khí axit và loại bụi.
2. Xơ sợi: 100% PPS, hoặc loại pha trộn hay cấu trúc nhiều lớp được nêu rõ.
3. Scrim: vật liệu của lớp lưới dệt gia cường.
4. Định lượng và độ dày: tính bằng gsm và mm, kèm dung sai.
5. Độ thoáng khí: phù hợp với tỷ lệ khí/vải thiết kế của hệ thống lọc bụi.
6. Xử lý hoàn thiện: đốt lông, cán láng, định hình nhiệt, và bất kỳ xử lý PTFE hoặc xử lý chống thấm nào.
7. Độ bền và độ co: độ bền kéo tối thiểu và độ co nhiệt tối đa.
8. Dạng cuộn: khổ, chiều dài và lõi, phù hợp với dây chuyền may túi của Quý khách.

Cách thử nghiệm mẫu

• Kiểm tra các thông số cơ bản: định lượng, độ dày và độ thoáng khí tại nhiều điểm trên khổ cuộn.
• Độ co nhiệt: giữ mẫu ở nhiệt độ khí đỉnh và đo mức co. Nỉ co quá nhiều sẽ siết chặt vào khung lồng và bị rách.
• Bề mặt hoàn thiện: bề mặt đốt lông hoặc cán láng phải đều, không có xơ rời.
• Chạy thử thực tế: nếu có thể, hãy lắp vài túi chạy thử vào hệ thống lọc bụi và kiểm tra sau một thời gian vận hành.

Những sai lầm cần tránh

• Chọn PPS mà không kiểm tra oxy và các khí oxy hóa.
• Thiết kế theo nhiệt độ khí trung bình. Nhiệt độ đỉnh mới làm hỏng nỉ; hãy thiết kế theo nhiệt độ tối đa.
• Trả tiền cho PTFE ở nơi PPS đã đáp ứng được.
• Bỏ qua định hình nhiệt. Nỉ không ổn định sẽ co lại khi vận hành.

Những điều cần hỏi nhà cung cấp nỉ PPS

1. Quý công ty có tự sản xuất nỉ xuyên kim không?
2. Ngoài PPS, Quý công ty chạy được những loại xơ nào nếu điều kiện vận hành của chúng tôi thay đổi?
3. Quý công ty có những cách xử lý hoàn thiện nào, và đề xuất cách nào cho loại bụi của chúng tôi?
4. Quý công ty sản xuất nỉ theo thông số của chúng tôi, hay chỉ bán các loại tiêu chuẩn có sẵn?
5. Quý công ty có thể xả cuộn theo khổ may túi của chúng tôi không?
6. Có thể ghép nỉ PPS với sản phẩm khác trong một container không?

Cách chúng tôi cung cấp nỉ lọc PPS

Samridhi Crreation là nhà sản xuất và xuất khẩu từ Ấn Độ, thành lập năm 2004, với hơn 1.000 khách hàng. Chúng tôi sản xuất nỉ xuyên kim trên dây chuyền của chính mình, từ 60 đến 2.000 gsm, bằng PET, PP, viscose, nylon, PAN, PPS, aramid và PTFE. Xem nỉ xuyên kim của chúng tôi.

• Vải lọc bụi cho túi lọc bụi: vật liệu lọc PET, PP, P84, PPS, PTFE, aramid và acrylic cho hệ thống lọc bụi trong ngành xi măng, thép, điện, đốt rác, hóa chất và các ngành khác.
• Nỉ chịu nhiệt độ cao: nỉ PPS, PAN, aramid và PTFE cho cách nhiệt và cách âm.
• Xử lý hoàn thiện: đốt lông, cán láng, định hình nhiệt, PTFE, chống nước và chống dầu.
• Sản xuất theo đơn đặt hàng: vật liệu lọc được sản xuất theo thông số kỹ thuật của Quý khách. Không có hàng tồn kho sẵn.
• Nhãn riêng / OEM: chúng tôi cung cấp cho các nhà sản xuất túi và nhà phân phối trên toàn thế giới.
• Đơn hàng: tối thiểu một container 40'HQ, và có thể ghép 5–6 sản phẩm trong đó.
• Vận chuyển: tiêu chuẩn là FOB Ấn Độ (Mundra hoặc Nhava Sheva), CIF và DAP theo yêu cầu.
• Hồ sơ cho EU: bản công bố REACH và SVHC.

Quý khách hãy gửi điều kiện khí và kích thước túi cho chúng tôi qua trang liên hệ, chúng tôi sẽ đề xuất cấu trúc nỉ và gửi mẫu.