Filtračná plsť z PPS: sprievodca nákupom rukávov pre odprašovanie horúcich plynov

Plsť z PPS (polyfenylénsulfid) patrí medzi najpoužívanejšie médiá na filtračné rukávy v horúcich kyslých spalinách. Je bežnou voľbou v uhoľných kotloch a v mnohých spaľovniach a výrobných prevádzkach, kde by sa polyester rozložil a PTFE by stálo viac, než si úloha vyžaduje. Dobrý nákup znamená vedieť, v čom je PPS silný aj kde zlyháva.

Tento sprievodca je určený výrobcom filtračných rukávov, nákupcom údržby a distribútorom, ktorí nakupujú vpichovanú plsť z PPS v rolách.

Čo je plsť z PPS

PPS je vysokovýkonné polymérne vlákno. Na filtráciu sa mykaním spracuje na rúno a vpichovaním na plsť, zvyčajne okolo tkanej nosnej mriežky, ktorá dáva rukávu pevnosť a udržiava jeho tvar pri pulznej regenerácii. Plsť sa potom tepelne fixuje a na prachovej strane upravuje, aby sa prachový koláč čisto uvoľňoval.

Plsť z PPS sa cení pre štyri vlastnosti:

• Tepelná odolnosť: plsť z PPS pracuje pri vysokých teplotách, v rozsahu približne 190–230 °C.
• Odolnosť voči kyselinám: dobre odoláva kyslým plynom, ktoré vznikajú pri spaľovaní uhlia a palív.
• Odolnosť voči zásadám: znáša aj zásaditý prach a plyn.
• Odolnosť voči hydrolýze: na rozdiel od polyesteru ju horúci vlhký plyn neoslabuje.

Kde sa PPS používa

• Uhoľné elektrárne a priemyselné kotly.
• Spaľovanie odpadu.
• Ďalšie procesy s horúcimi plynmi a kyslými alebo vlhkými spalinami, napríklad niektoré chemické a hutnícke prevádzky.

V každom prípade rozhoduje plyn, nie názov odvetvia. Dva kotly v tom istom odvetví môžu potrebovať rôzne médiá, ak sa líši ich palivo, teplota alebo chémia plynu.

Slabé miesto: oxidácia

PPS má jedno dôležité obmedzenie. Silne oxidačné podmienky, napríklad vysoký obsah kyslíka pri vysokej teplote alebo oxidačné plyny v spalinách, vlákno časom napádajú. Plsť skrehne a rukávy predčasne zlyhajú. Je to najčastejší dôvod, prečo rukáv z PPS nedosiahne očakávanú životnosť.

Pred výberom PPS si s prevádzkovateľom zariadenia overte hladinu kyslíka a zloženie plynu. Ak sú podmienky silne oxidačné, pýtajte sa radšej na iné vlákna alebo ochranné úpravy.

PPS v porovnaní s inými vláknami pre horúce plyny

• Polyester (PET): lacnejší a pevný, ale obmedzený na mierne teploty a oslabuje ho horúca vlhkosť. Tam, kde funguje, je to hospodárna voľba.
• Meta-aramid: tepelne odolný a pevný, ale citlivejší na kyseliny a vlhkosť ako PPS. Často sa používa v suchých procesoch, napríklad v obaľovniach asfaltu.
• P84 (polyimid): odolnosť voči vysokej teplote, kyselinám, zásadám a hydrolýze a tvar vlákna, ktorý dobre zachytáva jemný prach. Je drahší ako PPS.
• PTFE: chemicky najodolnejšie vlákno, stabilné do 260 °C, pre najnáročnejšie podmienky, zvyčajne za najvyššiu cenu.

PPS je zvyčajne uprostred: lepší ako polyester a aramid v horúcom, kyslom a vlhkom plyne a lacnejší ako P84 a PTFE.

Ako napísať špecifikáciu

1. Prevádzkové podmienky: bežná a špičková teplota plynu, vlhkosť, hladina kyslíka, kyslé plyny a typ prachu.
2. Vlákno: 100 % PPS alebo uvedená zmes či vrstvená konštrukcia.
3. Nosná mriežka: materiál tkanej výstuže (scrim).
4. Hmotnosť a hrúbka: v gsm a mm, s toleranciami.
5. Priedušnosť: zladená s návrhovým filtračným zaťažením (pomerom vzduch/tkanina) odlučovača.
6. Úprava: opaľovanie, kalandrovanie, termofixácia a prípadná úprava PTFE alebo odpudivá úprava.
7. Pevnosť a zrážanlivosť: minimálna pevnosť v ťahu a maximálna tepelná zrážanlivosť.
8. Formát roly: šírka, dĺžka a dutinka, zladené s vašou linkou na výrobu rukávov.

Ako testovať vzorky

• Skontrolujte základné parametre: hmotnosť, hrúbku a priedušnosť v niekoľkých bodoch po šírke roly.
• Tepelná zrážanlivosť: podržte vzorku pri špičkovej teplote plynu a zmerajte, o koľko sa zrazí. Plsť, ktorá sa zráža príliš, sa napne na koši a roztrhne.
• Povrchová úprava: hľadajte rovnomerne opálený alebo kalandrovaný povrch bez voľných vlákien.
• Prevádzková skúška: ak je to možné, osaďte do odlučovača niekoľko skúšobných rukávov a po určitom čase prevádzky ich skontrolujte.

Chyby, ktorým sa treba vyhnúť

• Výber PPS bez kontroly kyslíka a oxidačných plynov.
• Návrh podľa priemernej teploty plynu. Špičky plsť poškodzujú; navrhujte podľa maxima.
• Platenie za PTFE tam, kde postačí PPS.
• Vynechanie termofixácie. Nestabilná plsť sa v prevádzke zráža.

Čo sa opýtať dodávateľa plsti z PPS

1. Vpichujete plsť vo vlastnej výrobe?
2. Ktoré vlákna okrem PPS dokážete spracovať, ak sa moje podmienky zmenia?
3. Aké úpravy ponúkate a ktorú odporúčate pre môj prach?
4. Vyrábate plsť podľa mojej špecifikácie, alebo predávate iba štandardné typy?
5. Dokážete roly narezať na šírky pre moju výrobu rukávov?
6. Môžem plsť z PPS kombinovať s inými produktmi v jednom kontajneri?

Ako dodávame filtračnú plsť z PPS

Samridhi Crreation je výrobca a exportér z Indie, založený v roku 2004, s viac ako 1 000 klientmi. Plsti vpichujeme na vlastných linkách, od 60 do 2 000 gsm, z PET, PP, viskózy, nylonu, PAN, PPS, aramidu a PTFE. Pozrite si našu vpichovanú plsť.

• Filtračné médiá pre rukávové filtre: médiá z PET, PP, P84, PPS, PTFE, aramidu a akrylu pre odlučovače v cementárňach, oceliarstve, energetike, spaľovniach odpadu, chémii a ďalších odvetviach.
• Vysokoteplotné plsti: plsti z PPS, PAN, aramidu a PTFE na tepelnú a zvukovú izoláciu.
• Úpravy: opaľovanie, kalandrovanie, termofixácia, PTFE, vodoodpudivá a olejoodpudivá úprava.
• Na objednávku: filtračné médium sa vyrába podľa vašej špecifikácie. Nemáme žiadne skladové typy.
• Private label / OEM: dodávame výrobcom rukávov a distribútorom na celom svete.
• Objednávky: minimálne jeden kontajner 40'HQ, v ktorom je možné kombinovať 5 až 6 produktov.
• Doprava: štandardne FOB India (Mundra alebo Nhava Sheva), CIF a DAP na požiadanie.
• Dokumenty pre EÚ: vyhlásenia REACH a SVHC.

Pošlite nám podmienky plynu a rozmer rukávov cez našu kontaktnú stránku a navrhneme konštrukciu plsti a pošleme vzorky.