Spinnvlies als Beschichtungs- und Kaschierträger

Was ein Beschichtungsträger leisten muss

In einem beschichteten Textil oder einem Laminat ist der Träger die Lage, auf der alles andere aufbaut. Er wird unter Zug durch das Streichwerk oder die Kaschieranlage gezogen, oft in einem Trockner erwärmt, und bleibt im fertigen Produkt. Auf Ihrer Anlage bedeutet das:

• Gleichmäßiges Flächengewicht von Kante zu Kante und von Rolle zu Rolle, damit die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wird.
• Maßhaltigkeit unter Wärme und Zug, damit die Bahn im Trockner nicht schrumpft, sich dehnt oder Falten wirft.
• Eine Oberfläche, auf der Beschichtung oder Klebstoff haftet.
• Festigkeit und Weiterreißfestigkeit im fertigen Produkt.
• Saubere Kanten und ein sauberer Schnitt, damit die Rollen ohne Stillstände laufen.

Flächen- oder punktverfestigt?

Flächenverfestigtes Spinnvlies wird zwischen glatten, beheizten Walzen verpresst. Es ist dünn, dicht und beidseitig glatt, mit einer geschlossenen Oberfläche, die sich gleichmäßig bedrucken, beschichten und kaschieren lässt, und eignet sich für Beschichtungsträger, Trägerlagen und Bänder.

Punktverfestigtes Spinnvlies ist nur an kleinen, regelmäßig angeordneten Punkten verschweißt. Es ist weicher, flexibler, offener und poröser und lässt sich gut drapieren und formen; das eignet sich für Laminate und Verbundstoffe, die weich bleiben oder einer Form folgen müssen.

Wir fertigen beide Verfestigungsarten in beiden Polymeren, sodass Sie sie auf Ihrer eigenen Anlage vergleichen können.

PET oder Polyamid 6?

Beide Polymere haben einen deutlich höheren Schmelzpunkt als Polypropylen. Darüber hinaus eignen sie sich für unterschiedliche Produkte.

• PET, wenn der Prozess heiß läuft oder das Produkt maßhaltig bleiben muss: Polyester behält bei hohen Temperaturen seine Festigkeit und seine Maße, ist steifer und nimmt nahezu keine Feuchtigkeit auf. Es wird für PVC- und PU-Beschichtung, Kunstleder und Heißkaschierung eingesetzt.
• Polyamid 6, wenn es auf Robustheit ankommt: Abrieb- und Weiterreißfestigkeit, Flexibilität, Festigkeit bei geringem Flächengewicht und gute Haftung von Klebstoffen und Beschichtungen. Außerdem ist es im Kontakt mit Ölen, Kraftstoffen, Fetten und vielen organischen Lösemitteln stabil.
• Polyamid nimmt etwas Feuchtigkeit aus der Luft auf: Konditionieren Sie Muster vor der Prüfung und lassen Sie die Rollen bis zur Verarbeitung in ihrer Verpackung. Starke Säuren schwächen Polyamid; prüfen Sie also, mit welchen Chemikalien das Endprodukt in Kontakt kommt.

Schweißen, Schneiden und Farbe

Beide Polymere lassen sich mit Ultraschallwerkzeugen sauber schweißen und schneiden, mit nicht ausfransenden Kanten; PET-Spinnvlies lässt sich zudem thermoformen. Beide werden in Weiß oder jeder Farbe nach Ihren Vorgaben gefertigt. Ein Träger im Farbton der Beschichtung hilft dort, wo die Schnittkante oder die Rückseite des Materials sichtbar ist.

Wechsel auf einen neuen Träger

Wenn Sie einen derzeit verwendeten Träger ersetzen möchten, senden Sie uns dessen Datenblatt oder ein Muster zusammen mit Angaben zu Ihrem Prozess: Beschichtungsart, Trocknertemperatur, Bahngeschwindigkeit und Bahnzug. Wir schlagen Ihnen Polymer, Flächengewicht und Verfestigungsart als Ausgangspunkt vor, und Sie können Muster beider Polymere direkt nebeneinander testen.

Die Rollen kommen als Jumborollen oder auf Ihre Breite geschnitten, etikettiert und verpackt nach Ihrer Spezifikation. Die Mindestbestellmenge beträgt einen 20-Fuß-Container je Produkt.