Media filtracyjne do turbin gazowych: poradnik zakupowy dla producentów filtrów wlotowych

Turbina gazowa zasysa co godzinę ogromną ilość powietrza. Wszystko, co się w nim znajduje – pył, piasek, sól, pyłki czy wilgoć – trafia do sprężarki, jeśli nie zatrzymają tego filtry wlotowe. Może to oznaczać erozję łopatek, zanieczyszczenie, korozję i spadek mocy. Medium filtracyjne we wlocie to więc niewielka część układu, która ma duży wpływ na pracę turbiny.

Ten poradnik jest przeznaczony dla firm, które produkują lub regenerują filtry wlotowe do turbin gazowych, oraz dla dystrybutorów, którzy je dostarczają. Wyjaśnia, gdzie stosuje się poszczególne rodzaje mediów, jak napisać jasną specyfikację i o co zapytać dostawcę mediów przed zamówieniem rolek.

Gdzie stosuje się filtry wlotowe

Turbiny gazowe pracują w elektrowniach, napędzają sprężarki i pompy na instalacjach naftowych i gazowych oraz zasilają statki i platformy morskie. To lokalizacja decyduje, z czym filtry muszą sobie radzić:

• Lokalizacje pustynne i suche obszary śródlądowe: duże ilości drobnego pyłu i burze piaskowe. Filtry szybko się obciążają, dlatego najważniejsze są pojemność pyłowa i podatność na oczyszczanie.
• Lokalizacje nadmorskie i morskie: sól w powietrzu i wysoka wilgotność. Wilgoć i sól, które przejdą przez filtry, mogą powodować korozję sprężarki.
• Lokalizacje wilgotne i tropikalne: mgła, deszcz i wysoka wilgotność. Mokre medium może tracić wytrzymałość lub mieć wyższy spadek ciśnienia.
• Lokalizacje przemysłowe i miejskie: drobne cząstki i zanieczyszczenia, które z czasem osadzają się na łopatkach sprężarki.

Stopnie filtracji i ich media

Większość układów wlotowych ma kilka stopni, a każdy z nich pełni inną funkcję. Media zwykle kupuje się do konkretnego stopnia, dlatego najpierw należy go określić.

• Filtry wstępne: maty, panele lub worki, które zatrzymują grubszy pył i chronią kolejny stopień. Stosuje się tu zwykle syntetyczne media z włókniny, ponieważ są lekkie, wytrzymałe i zatrzymują dużo pyłu.
• Filtry końcowe lub wysokoskuteczne: plisowane panele lub filtry kompaktowe, które wychwytują drobne cząstki. Często wykorzystują media kompozytowe, w których warstwa drobnych włókien zapewnia skuteczność, a mocniejsza warstwa nośna – wytrzymałość.
• Samooczyszczające się wkłady (pulse-jet): cylindryczne lub stożkowe wkłady oczyszczane krótkimi impulsami sprężonego powietrza, szeroko stosowane w zapylonych lokalizacjach. Medium musi czysto oddawać placek pyłowy i wytrzymywać tysiące impulsów. Często wybiera się celulozę oraz mieszanki celulozy z włóknami syntetycznymi.

Celuloza, syntetyk czy kompozyt?

Media celulozowe są ekonomiczne, dobrze się plisują i dobrze zatrzymują pył. To od dawna sprawdzona baza wkładów pulse-jet i wielu elementów plisowanych. Ich słabym punktem jest wilgoć: w bardzo mokrych warunkach mogą tracić wytrzymałość, jeśli nie są impregnowane lub mieszane.

Media syntetyczne są mocniejsze i woda ich nie osłabia, dlatego sprawdzają się w wilgotnych lokalizacjach, na stopniach filtracji wstępnej i w workach. Dobrze zachowują też kształt przez długi okres eksploatacji.

Media kompozytowe łączą warstwy, aby wykorzystać zalety każdej z nich, na przykład cienką warstwę meltblown lub warstwę drobnych włókien na mocniejszym nośniku syntetycznym albo celulozowym. Podnosi to skuteczność bez nadmiernej utraty pojemności pyłowej czy wytrzymałości.

Nie ma jednego najlepszego medium. Właściwy wybór zależy od stopnia filtracji, lokalizacji, interwału serwisowego oczekiwanego przez operatora turbiny i kosztu jednego filtra.

Jak napisać specyfikację

Jasna specyfikacja oszczędza tygodnie prób. Należy w niej podać:

1. Stopień i typ filtra: mata filtra wstępnego, worek, panel plisowany, filtr kompaktowy lub wkład pulse-jet.
2. Warunki w lokalizacji: poziom zapylenia, wilgotność, sól, zakres temperatur.
3. Docelowe parametry: skuteczność, początkowy spadek ciśnienia i pojemność pyłowa, mierzone metodą badawczą stosowaną przez Państwa klienta.
4. Budowa medium: celuloza, syntetyk lub kompozyt oraz ewentualna warstwa lub impregnacja potrzebna ze względu na wilgoć lub oczyszczanie.
5. Właściwości fizyczne: gramatura, grubość, przepuszczalność powietrza i wytrzymałość, każda z tolerancją.
6. Przetwarzanie: metoda plisowania, wysokość plis oraz ewentualne utwardzanie lub ogrzewanie na Państwa linii.
7. Format rolki: szerokość, długość lub średnica rolki oraz rozmiar gilzy.

Jeśli nie mają Państwo wszystkich wartości, wystarczy opisać gotowy filtr i lokalizację oraz poprosić dostawcę o zaproponowanie medium wyjściowego do prób.

Jak testować próbki

• Testuj gotowe filtry, a nie płaskie arkusze. Medium plisowane zachowuje się inaczej, dlatego należy zbudować filtry i przetestować je na własnym stanowisku.
• Testuj na mokro. W przypadku lokalizacji wilgotnych i nadmorskich sprawdź, jak medium zachowuje się w stanie wilgotnym: wytrzymałość, spadek ciśnienia i kształt plis.
• Testuj oczyszczanie. W przypadku wkładów pulse-jet przeprowadź długą serię impulsów i sprawdź, czy spadek ciśnienia wraca do poprzedniego poziomu, a medium nie pęka.
• Sprawdź powtarzalność między rolkami. Poproś o próbki z więcej niż jednej rolki i porównaj je.

Błędy, których należy unikać

• Kupowanie wyłącznie na podstawie skuteczności. Bardzo skuteczne medium, które szybko się zatyka, może kosztować operatora więcej przez straty ciśnienia i wymiany filtrów.
• Pomijanie wilgoci. Wiele problemów z wlotem zaczyna się od mgły lub deszczu, a nie od pyłu.
• Przenoszenie medium z jednej lokalizacji do drugiej. Medium, które sprawdza się na pustyni, może nie pasować do wilgotnego wybrzeża.
• Pomijanie procesu przetwarzania. Warunki plisowania i utwardzania wpływają na to, które medium sprawdzi się na Państwa linii.

O co zapytać dostawcę mediów

1. Jakie rodzaje mediów Państwo produkują: celulozowe, syntetyczne, kompozytowe?
2. Czy opracują Państwo medium pod moje parametry docelowe i warunki w lokalizacji, czy sprzedają Państwo tylko standardowe gatunki?
3. Jakie procesy prowadzą Państwo we własnym zakresie, aby budować warstwy kompozytowe?
4. Czy mogą Państwo ciąć i nawijać rolki na szerokość i rozmiar dopasowany do mojej linii plisującej?
5. Czy mogą Państwo przesłać próbki z normalnej serii produkcyjnej?
6. Czy mogę połączyć media filtracyjne z innymi produktami w jednym kontenerze?
7. Dla klientów z UE: czy mogą Państwo dostarczyć deklaracje REACH i SVHC?

Jak dostarczamy media filtracyjne do turbin gazowych

Samridhi Crreation to producent i eksporter z Indii, założony w 2004 roku, z ponad 1000 klientów. Nasza oferta mediów filtracyjnych obejmuje media celulozowe i kompozytowe do wlotów turbin gazowych, a także media syntetyczne do filtracji powietrza i worków filtracyjnych do odpylaczy. Prowadzimy własne linie meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, igłowane, spunlace i termicznie łączone gorącym powietrzem.

• Na zamówienie: media filtracyjne produkujemy według Państwa specyfikacji. Nie mamy gatunków magazynowych.
• Bez mediów z włókna szklanego: produkujemy wyłącznie media celulozowe, syntetyczne i kompozytowe.
• Private label / OEM: zaopatrujemy producentów filtrów i dystrybutorów na całym świecie.
• Zamówienia: minimum jeden kontener 40'HQ, w którym można połączyć 5 do 6 produktów.
• Wysyłka: standardowo FOB Indie (Mundra lub Nhava Sheva), CIF i DAP na życzenie.
• Dokumenty dla UE: deklaracje REACH i SVHC.

Prosimy przesłać nam typ filtra, warunki w lokalizacji i docelowe parametry przez naszą stronę kontaktową, a zaproponujemy medium i przygotujemy próbki do Państwa prób.