Médias filtrants pour turbines à gaz : guide d'achat pour les fabricants de filtres d'admission d'air

Une turbine à gaz aspire un volume d'air énorme chaque heure. Tout ce que contient cet air, poussière, sable, sel, pollen ou humidité, finit dans le compresseur si les filtres d'admission ne l'arrêtent pas. Cela peut entraîner érosion des aubes, encrassement, corrosion et perte de puissance. Le média filtrant de l'admission est donc une petite partie du système, mais elle a un effet important sur le fonctionnement de la turbine.

Ce guide s'adresse aux entreprises qui fabriquent ou reconditionnent des filtres d'admission pour turbines à gaz, ainsi qu'aux distributeurs qui les fournissent. Il explique où chaque type de média est utilisé, comment rédiger une spécification claire et quelles questions poser à un fournisseur de médias avant de commander des rouleaux.

Où les filtres d'admission sont utilisés

Les turbines à gaz font tourner des centrales électriques, entraînent des compresseurs et des pompes sur les sites pétroliers et gaziers, et propulsent des navires et des plateformes offshore. Le site détermine ce que les filtres doivent affronter :

• Sites désertiques et sites secs à l'intérieur des terres : poussière fine abondante et tempêtes de sable. Les filtres se chargent vite, la capacité de rétention de poussière et l'aptitude au décolmatage comptent donc le plus.
• Sites côtiers et offshore : sel dans l'air et forte humidité. L'humidité et le sel qui traversent les filtres peuvent corroder le compresseur.
• Sites humides et tropicaux : brouillard, pluie et forte humidité. Un média mouillé peut perdre de sa résistance ou voir sa perte de charge augmenter.
• Sites industriels et urbains : particules fines et pollution qui encrassent les aubes du compresseur avec le temps.

Les étages de filtration et leurs médias

La plupart des systèmes d'admission comportent plusieurs étages, chacun avec un rôle différent. Le média est généralement acheté pour un étage précis : indiquez donc d'abord l'étage.

• Préfiltres : nappes, panneaux ou poches qui arrêtent la poussière grossière et protègent l'étage suivant. Les médias nontissés synthétiques y sont courants, car ils sont légers, résistants et retiennent beaucoup de poussière.
• Filtres finaux ou haute efficacité : panneaux plissés ou filtres compacts qui arrêtent les particules fines. Ils utilisent souvent des médias composites, où une couche de fibres fines apporte l'efficacité et une couche support plus résistante apporte la solidité.
• Cartouches autonettoyantes (pulse-jet) : cartouches cylindriques ou coniques nettoyées par de brèves impulsions d'air comprimé, très utilisées sur les sites poussiéreux. Le média doit libérer proprement son gâteau de poussière et résister à des milliers d'impulsions. La cellulose et les mélanges cellulose-synthétique sont un choix courant.

Cellulose, synthétique ou composite ?

Les médias cellulose sont économiques, se plissent bien et retiennent bien la poussière. Ils constituent une base éprouvée de longue date pour les cartouches pulse-jet et de nombreux éléments plissés. Leur point faible est l'humidité : en conditions très humides, ils peuvent perdre de leur résistance s'ils ne sont pas traités ou mélangés.

Les médias synthétiques sont plus résistants et ne sont pas affaiblis par l'eau ; ils conviennent donc aux sites humides, aux étages de préfiltration et aux poches. Ils gardent aussi bien leur forme sur une longue durée de service.

Les médias composites associent plusieurs couches pour tirer le meilleur de chacune, par exemple une couche fine de meltblown ou de fibres fines sur un support synthétique ou cellulose plus résistant. On gagne ainsi en efficacité sans trop sacrifier la capacité de rétention de poussière ni la résistance.

Il n'existe pas de meilleur média unique. Le bon choix dépend de l'étage, du site, de l'intervalle de remplacement attendu par l'exploitant de la turbine et du coût par filtre.

Comment rédiger la spécification

Une spécification claire fait gagner des semaines d'échantillonnage. Indiquez :

1. Étage et type de filtre : nappe de préfiltre, poche, panneau plissé, filtre compact ou cartouche pulse-jet.
2. Conditions du site : niveau de poussière, humidité, sel, plage de température.
3. Objectifs de performance : efficacité, perte de charge initiale et capacité de rétention de poussière, mesurées selon la méthode d'essai qu'utilise votre client.
4. Construction du média : cellulose, synthétique ou composite, et toute couche ou tout traitement nécessaire pour l'humidité ou le décolmatage.
5. Propriétés physiques : grammage, épaisseur, perméabilité à l'air et résistance, chacune avec une tolérance.
6. Transformation : votre méthode de plissage, la hauteur de pli et toute cuisson ou chauffe sur votre ligne.
7. Format des rouleaux : laize, longueur ou diamètre du rouleau, et taille du mandrin.

Si vous n'avez pas toutes les valeurs, décrivez le filtre fini et le site, et demandez au fournisseur de proposer un média de départ pour vos essais.

Comment tester les échantillons

• Testez des filtres finis, pas des feuilles à plat. Un média plissé se comporte différemment : fabriquez des filtres et testez-les sur votre propre banc.
• Testez en conditions humides. Pour les sites humides et côtiers, vérifiez le comportement du média lorsqu'il est humide : résistance, perte de charge et tenue des plis.
• Testez le décolmatage. Pour les cartouches pulse-jet, effectuez une longue série d'impulsions et vérifiez que la perte de charge se rétablit et que le média ne se fissure pas.
• Vérifiez la régularité d'un rouleau à l'autre. Demandez des échantillons de plusieurs rouleaux et comparez-les.

Erreurs à éviter

• Acheter sur la seule efficacité. Un média très efficace qui se colmate vite peut coûter plus cher à l'exploitant en perte de charge et en changements de filtres.
• Ignorer l'humidité. De nombreux problèmes d'admission commencent par le brouillard ou la pluie, pas par la poussière.
• Copier un média d'un site à un autre. Un média qui fonctionne dans le désert peut ne pas convenir à une côte humide.
• Oublier le procédé de transformation. Les conditions de plissage et de cuisson changent le média qui fonctionne sur votre ligne.

Questions à poser à un fournisseur de médias

1. Quels types de médias fabriquez-vous : cellulose, synthétique, composite ?
2. Développerez-vous un média selon mon objectif de performance et les conditions de mon site, ou vendez-vous uniquement des qualités standard ?
3. Quels procédés exploitez-vous en interne pour construire des couches composites ?
4. Pouvez-vous refendre et bobiner à la laize et à la taille de rouleau de ma ligne de plissage ?
5. Pouvez-vous envoyer des échantillons issus d'une production normale ?
6. Puis-je combiner des médias filtrants avec d'autres produits dans un même conteneur ?
7. Pour les clients de l'UE : pouvez-vous fournir des déclarations REACH et SVHC ?

Comment nous fournissons les médias filtrants pour turbines à gaz

Samridhi Crreation est un fabricant et exportateur indien, fondé en 2004, qui compte plus de 1 000 clients. Notre gamme de médias filtrants comprend des médias cellulose et composites pour l'admission des turbines à gaz, ainsi que des médias synthétiques pour la filtration de l'air et les manches de dépoussiéreurs. Nous exploitons nos propres lignes de meltblown, de spunbond, de SMS/SSMMS, d'aiguilleté, de spunlace et de thermolié air traversant.

• Fabrication à la commande : les médias filtrants sont fabriqués selon votre spécification. Il n'y a pas de qualités en stock.
• Pas de médias en fibre de verre : nous fabriquons uniquement des médias cellulose, synthétiques et composites.
• Marque de distributeur / OEM : nous fournissons des fabricants de filtres et des distributeurs dans le monde entier.
• Commandes : minimum un conteneur 40'HQ, dans lequel 5 à 6 produits peuvent être combinés.
• Expédition : FOB Inde (Mundra ou Nhava Sheva) en standard, CIF et DAP sur demande.
• Documents UE : déclarations REACH et SVHC.

Envoyez-nous votre type de filtre, les conditions du site et votre objectif de performance via notre page de contact, et nous vous proposerons un média et organiserons des échantillons pour vos essais.