Media filtranti per turbine a gas: guida all'acquisto per i produttori di filtri di aspirazione aria

Una turbina a gas aspira ogni ora un volume d'aria enorme. Qualunque cosa contenga quell'aria, polvere, sabbia, sale, pollini o umidità, finisce nel compressore se i filtri di aspirazione non la fermano. Ciò può significare erosione delle palette, sporcamento, corrosione e perdita di potenza: il media filtrante dell'aspirazione è quindi una piccola parte dell'impianto con un grande effetto sul funzionamento della turbina.

Questa guida è rivolta alle aziende che producono o rigenerano filtri di aspirazione per turbine a gas e ai distributori che li forniscono. Spiega dove si usa ciascun tipo di media, come scrivere una specifica chiara e cosa chiedere a un fornitore di media prima di ordinare i rotoli.

Dove si usano i filtri di aspirazione

Le turbine a gas alimentano centrali elettriche, azionano compressori e pompe negli impianti petroliferi e del gas e muovono navi e piattaforme offshore. È il sito a stabilire con cosa devono fare i conti i filtri:

• Siti desertici e siti asciutti nell'entroterra: molta polvere fine e tempeste di sabbia. I filtri si caricano in fretta, quindi contano soprattutto la capacità di accumulo di polvere e la pulibilità.
• Siti costieri e offshore: sale nell'aria e umidità elevata. L'umidità e il sale che superano i filtri possono corrodere il compressore.
• Siti umidi e tropicali: nebbia, pioggia e umidità elevata. Un media bagnato può perdere resistenza o aumentare la propria perdita di carico.
• Siti industriali e urbani: particelle fini e inquinamento che col tempo sporcano le palette del compressore.

Gli stadi di filtrazione e i loro media

La maggior parte dei sistemi di aspirazione usa più stadi, ciascuno con un compito diverso. Il media di solito si acquista per uno stadio specifico, quindi indicate prima lo stadio.

• Prefiltri: materassini, pannelli o tasche che trattengono la polvere grossolana e proteggono lo stadio successivo. Qui sono comuni i media sintetici in tessuto non tessuto, perché sono leggeri, resistenti e trattengono molta polvere.
• Filtri finali o ad alta efficienza: pannelli pieghettati o filtri compatti che trattengono le particelle fini. Spesso usano media compositi, in cui uno strato di fibre fini dà l'efficienza e uno strato di supporto più resistente dà la robustezza.
• Cartucce autopulenti (pulse-jet): cartucce cilindriche o coniche pulite con brevi getti di aria compressa, molto diffuse nei siti polverosi. Il media deve rilasciare in modo pulito il pannello di polvere e resistere a migliaia di impulsi. La cellulosa e le miscele cellulosa-sintetico sono una scelta comune.

Cellulosa, sintetico o composito?

I media in cellulosa sono economici, si pieghettano bene e trattengono bene la polvere. Sono una base consolidata da tempo per le cartucce pulse-jet e per molti elementi pieghettati. Il loro punto debole è l'umidità: in condizioni molto umide possono perdere resistenza se non sono trattati o miscelati.

I media sintetici sono più resistenti e l'acqua non li indebolisce, quindi sono adatti ai siti umidi, agli stadi di prefiltrazione e alle tasche. Inoltre mantengono bene la forma per una lunga durata in servizio.

I media compositi combinano più strati per sfruttare il meglio di ciascuno, ad esempio uno strato fine di meltblown o di fibre fini su un supporto sintetico o in cellulosa più resistente. In questo modo l'efficienza aumenta senza rinunciare troppo alla capacità di accumulo di polvere o alla resistenza.

Non esiste un unico media migliore. La scelta giusta dipende dallo stadio, dal sito, dall'intervallo di sostituzione che si aspetta il gestore della turbina e dal costo per filtro.

Come scrivere la specifica

Una specifica chiara fa risparmiare settimane di campionatura. Indicate:

1. Stadio e tipo di filtro: materassino prefiltro, tasca, pannello pieghettato, filtro compatto o cartuccia pulse-jet.
2. Condizioni del sito: livelli di polvere, umidità, sale, intervallo di temperatura.
3. Obiettivi di prestazione: efficienza, perdita di carico iniziale e capacità di accumulo di polvere, misurate con il metodo di prova usato dal vostro cliente.
4. Costruzione del media: cellulosa, sintetico o composito, e qualsiasi strato o trattamento vi serva per l'umidità o la pulizia.
5. Proprietà fisiche: grammatura, spessore, permeabilità all'aria e resistenza, ciascuna con la sua tolleranza.
6. Trasformazione: il vostro metodo di pieghettatura, l'altezza della piega ed eventuali polimerizzazioni o riscaldamenti sulla vostra linea.
7. Formato del rotolo: larghezza, lunghezza o diametro del rotolo e dimensione dell'anima.

Se non avete tutti i valori, descrivete il filtro finito e il sito e chiedete al fornitore di proporre un media di partenza per le prove.

Come provare i campioni

• Provate filtri finiti, non fogli piani. Il media pieghettato si comporta diversamente, quindi costruite i filtri e provateli sul vostro banco prova.
• Provate in condizioni umide. Per i siti umidi e costieri, verificate come si comporta il media quando è umido: resistenza, perdita di carico e forma delle pieghe.
• Provate la pulizia. Per le cartucce pulse-jet, eseguite una lunga serie di impulsi e verificate che la perdita di carico si ripristini e che il media non si crepi.
• Verificate l'uniformità tra un rotolo e l'altro. Chiedete campioni da più di un rotolo e confrontateli.

Errori da evitare

• Acquistare solo in base all'efficienza. Un media molto efficiente che si intasa rapidamente può costare di più al gestore in perdita di carico e sostituzioni dei filtri.
• Ignorare l'umidità. Molti problemi di aspirazione iniziano con nebbia o pioggia, non con la polvere.
• Copiare un media da un sito all'altro. Un media che funziona nel deserto potrebbe non essere adatto a una costa umida.
• Trascurare il processo di trasformazione. Le condizioni di pieghettatura e polimerizzazione cambiano quale media funziona sulla vostra linea.

Cosa chiedere a un fornitore di media

1. Quali tipi di media producete: cellulosa, sintetici, compositi?
2. Svilupperete un media secondo il mio obiettivo di prestazione e le condizioni del mio sito, o vendete solo qualità standard?
3. Quali processi gestite internamente per costruire strati compositi?
4. Potete tagliare e avvolgere alla larghezza e alla dimensione di rotolo della mia linea di pieghettatura?
5. Potete inviare campioni da una normale produzione?
6. Posso combinare media filtranti con altri prodotti in un unico container?
7. Per i clienti UE: potete fornire dichiarazioni REACH e SVHC?

Come forniamo i media filtranti per turbine a gas

Samridhi Crreation è un produttore ed esportatore indiano, fondato nel 2004, con oltre 1.000 clienti. La nostra gamma di media filtranti comprende media in cellulosa e compositi per l'aspirazione delle turbine a gas, insieme a media sintetici per la filtrazione dell'aria e le maniche per depolveratori. Gestiamo linee proprie di meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, agugliato, spunlace e termolegato ad aria calda.

• Produzione su ordinazione: i media filtranti sono prodotti secondo la vostra specifica. Non ci sono qualità a magazzino.
• Nessun media in fibra di vetro: produciamo solo media in cellulosa, sintetici e compositi.
• Private label / OEM: riforniamo produttori di filtri e distributori in tutto il mondo.
• Ordini: minimo un container 40'HQ, in cui si possono combinare da 5 a 6 prodotti.
• Spedizione: FOB India (Mundra o Nhava Sheva) come standard, CIF e DAP su richiesta.
• Documenti UE: dichiarazioni REACH e SVHC.

Inviateci il tipo di filtro, le condizioni del sito e l'obiettivo di prestazione tramite la nostra pagina contatti: vi proporremo un media e organizzeremo i campioni per le vostre prove.