Filtrační média pro plynové turbíny: průvodce nákupem pro výrobce sacích filtrů

Plynová turbína každou hodinu nasaje obrovské množství vzduchu. Vše, co v tom vzduchu je, ať už prach, písek, sůl, pyl nebo vlhkost, skončí v kompresoru, pokud to sací filtry nezachytí. To může znamenat erozi lopatek, zanášení, korozi a ztrátu výkonu. Filtrační médium v sání je tedy malá část systému s velkým vlivem na to, jak turbína běží.

Tento průvodce je určen firmám, které vyrábějí nebo renovují sací filtry pro plynové turbíny, a distributorům, kteří je dodávají. Vysvětluje, kde se jednotlivé typy médií používají, jak napsat jasnou specifikaci a na co se zeptat dodavatele médií, než objednáte role.

Kde se sací filtry používají

Plynové turbíny pracují v elektrárnách, pohánějí kompresory a čerpadla na ropných a plynových provozech a dodávají výkon lodím a pobřežním plošinám. Lokalita určuje, s čím se filtry musí vypořádat:

• Pouštní a suché vnitrozemské lokality: velké množství jemného prachu a písečné bouře. Filtry se rychle zanášejí, proto je nejdůležitější prachová kapacita a schopnost regenerace.
• Pobřežní a offshore lokality: sůl ve vzduchu a vysoká vlhkost. Vlhkost a sůl, které projdou filtry, mohou způsobit korozi kompresoru.
• Vlhké a tropické lokality: mlha, déšť a vysoká vlhkost. Mokré médium může ztrácet pevnost nebo mít vyšší tlakovou ztrátu.
• Průmyslové a městské lokality: jemné částice a znečištění, které časem zanášejí lopatky kompresoru.

Stupně filtrace a jejich média

Většina sacích systémů má několik stupňů a každý plní jiný úkol. Média se obvykle nakupují pro konkrétní stupeň, proto nejprve uveďte stupeň.

• Předfiltry: rohože, panely nebo kapsy, které zachytí hrubý prach a chrání další stupeň. Běžně se zde používá syntetické netkané médium, protože je lehké, pevné a pojme hodně prachu.
• Koncové nebo vysoce účinné filtry: skládané panely nebo kompaktní filtry, které zachytí jemné částice. Často používají kompozitní média, kde vrstva jemných vláken zajišťuje účinnost a pevnější nosná vrstva pevnost.
• Samočisticí (pulse-jet) patrony: válcové nebo kuželové patrony čištěné krátkými pulzy stlačeného vzduchu, široce používané v prašných lokalitách. Médium musí čistě uvolňovat prachový koláč a vydržet tisíce pulzů. Běžnou volbou je celulóza a směsi celulózy se syntetickými vlákny.

Celulóza, syntetika, nebo kompozit?

Celulózová média jsou ekonomická, dobře se skládají a dobře zadržují prach. Jsou dlouho osvědčeným základem pulse-jet patron a mnoha skládaných prvků. Jejich slabinou je vlhkost: ve velmi mokrých podmínkách mohou ztrácet pevnost, pokud nejsou upravená nebo smíchaná s jinými vlákny.

Syntetická média jsou pevnější a voda je neoslabuje, proto se hodí do vlhkých lokalit, pro stupně předfiltrace a do kapes. Také si dobře drží tvar po dlouhou dobu životnosti.

Kompozitní média kombinují vrstvy, aby využila to nejlepší z každé, například jemnou vrstvu meltblown nebo vrstvu jemných vláken na pevnějším syntetickém nebo celulózovém nosiči. Tím se zvyšuje účinnost, aniž by se příliš ztratila prachová kapacita nebo pevnost.

Neexistuje jedno nejlepší médium. Správná volba závisí na stupni, lokalitě, servisním intervalu, který provozovatel turbíny očekává, a na ceně jednoho filtru.

Jak napsat specifikaci

Jasná specifikace ušetří týdny vzorkování. Uveďte:

1. Stupeň a typ filtru: rohož předfiltru, kapsa, skládaný panel, kompaktní filtr nebo pulse-jet patrona.
2. Podmínky v lokalitě: prašnost, vlhkost, sůl, teplotní rozsah.
3. Cílové parametry: účinnost, počáteční tlaková ztráta a prachová kapacita, měřené zkušební metodou, kterou používá váš zákazník.
4. Skladba média: celulóza, syntetika nebo kompozit a případná vrstva či úprava, kterou potřebujete kvůli vlhkosti nebo čištění.
5. Fyzikální vlastnosti: plošná hmotnost, tloušťka, prodyšnost a pevnost, každá s tolerancí.
6. Zpracování: vaše metoda skládání, výška sklad a případné vytvrzování nebo teplo na vaší lince.
7. Formát role: šířka, délka nebo průměr role a velikost dutinky.

Pokud nemáte všechny hodnoty, popište hotový filtr a lokalitu a požádejte dodavatele, aby navrhl výchozí médium pro zkoušky.

Jak testovat vzorky

• Testujte hotové filtry, ne ploché archy. Skládané médium se chová jinak, proto postavte filtry a otestujte je na vlastní zkušební stolici.
• Testujte za mokra. U vlhkých a pobřežních lokalit ověřte, jak se médium chová ve vlhkém stavu: pevnost, tlaková ztráta a tvar sklad.
• Testujte čištění. U pulse-jet patron proveďte dlouhou sérii pulzů a ověřte, že se tlaková ztráta obnovuje a médium nepraská.
• Ověřte stálost mezi rolemi. Vyžádejte si vzorky z více než jedné role a porovnejte je.

Chyby, kterým se vyhnout

• Nákup pouze podle účinnosti. Velmi účinné médium, které se rychle ucpe, může provozovatele stát víc na tlakových ztrátách a výměnách filtrů.
• Přehlížení vlhkosti. Mnoho problémů se sáním začíná mlhou nebo deštěm, ne prachem.
• Přenášení média z jedné lokality na jinou. Médium, které funguje v poušti, se nemusí hodit na vlhké pobřeží.
• Opomenutí zpracování. Podmínky skládání a vytvrzování ovlivňují, které médium bude na vaší lince fungovat.

Na co se zeptat dodavatele médií

1. Jaké typy médií vyrábíte: celulózová, syntetická, kompozitní?
2. Vyvinete médium podle mých cílových parametrů a podmínek v lokalitě, nebo prodáváte jen standardní typy?
3. Které procesy provozujete ve vlastním závodě pro výrobu kompozitních vrstev?
4. Můžete řezat a navíjet na šířku a velikost role pro mou skládací linku?
5. Můžete poslat vzorky z běžné výrobní série?
6. Mohu v jednom kontejneru spojit filtrační média s jinými produkty?
7. Pro zákazníky z EU: můžete poskytnout prohlášení REACH a SVHC?

Jak dodáváme filtrační média pro plynové turbíny

Samridhi Crreation je výrobce a exportér z Indie, založený v roce 2004, s více než 1 000 klienty. Náš sortiment filtračních médií zahrnuje celulózová a kompozitní média pro sání plynových turbín a vedle nich syntetická média pro filtraci vzduchu a filtrační rukávce odprašovačů. Provozujeme vlastní linky meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, pro vpichované textilie, spunlace a pojení horkým vzduchem.

• Na zakázku: filtrační média vyrábíme podle vaší specifikace. Skladové typy nemáme.
• Žádná média ze skelných vláken: vyrábíme pouze celulózová, syntetická a kompozitní média.
• Private label / OEM: zásobujeme výrobce filtrů a distributory po celém světě.
• Objednávky: minimálně jeden kontejner 40'HQ, ve kterém lze spojit 5 až 6 produktů.
• Doprava: standardně FOB Indie (Mundra nebo Nhava Sheva), CIF a DAP na vyžádání.
• Dokumenty pro EU: prohlášení REACH a SVHC.

Pošlete nám typ filtru, podmínky v lokalitě a cílové parametry přes naši kontaktní stránku a my navrhneme médium a zajistíme vzorky pro vaše zkoušky.