Filtermedier for gassturbiner: innkjøpsguide for produsenter av luftinntaksfiltre

En gassturbin trekker inn enorme mengder luft hver time. Alt som finnes i den luften, enten det er støv, sand, salt, pollen eller fukt, havner i kompressoren hvis ikke inntaksfiltrene stopper det. Det kan gi erosjon på skovlene, begroing, korrosjon og tapt effekt. Filtermediet i inntaket er derfor en liten del av systemet med stor betydning for hvordan turbinen går.

Denne guiden er for bedrifter som produserer eller fornyer inntaksfiltre til gassturbiner, og for distributørene som leverer dem. Den forklarer hvor hver medietype brukes, hvordan du skriver en tydelig spesifikasjon, og hva du bør spørre en medieleverandør om før du bestiller ruller.

Hvor inntaksfiltrene brukes

Gassturbiner driver kraftverk, driver kompressorer og pumper på olje- og gassanlegg, og gir kraft til skip og offshoreplattformer. Stedet avgjør hva filtrene må takle:

• Ørken og tørre innlandsområder: store mengder fint støv og sandstormer. Filtrene fylles raskt, så støvkapasitet og rengjøringsevne er viktigst.
• Kyst- og offshoreanlegg: salt i luften og høy luftfuktighet. Fukt og salt som slipper gjennom filtrene, kan korrodere kompressoren.
• Fuktige og tropiske områder: tåke, regn og høy luftfuktighet. Vått medium kan miste styrke eller få høyere trykkfall.
• Industri- og byområder: fine partikler og forurensning som over tid legger seg på kompressorskovlene.

Filtertrinnene og mediene deres

De fleste inntakssystemer har flere trinn, og hvert trinn har sin egen oppgave. Medier kjøpes vanligvis for et bestemt trinn, så oppgi trinnet først.

• Forfiltre: matter, paneler eller poser som fanger grovt støv og beskytter neste trinn. Syntetiske nonwoven-medier er vanlige her fordi de er lette, sterke og holder mye støv.
• Slutt- eller høyeffektivitetsfiltre: plisserte paneler eller kompaktfiltre som fanger de fine partiklene. Disse bruker ofte komposittmedier, der et lag med fine fibre gir utskillingsgraden og et sterkere bærelag gir styrken.
• Selvrensende patroner (pulse-jet): sylindriske eller koniske patroner som renses med korte støt av trykkluft, og som er mye brukt på støvete steder. Mediet må slippe støvkaken rent og tåle tusenvis av pulser. Cellulose og blandinger av cellulose og syntetfiber er et vanlig valg.

Cellulose, syntetisk eller kompositt?

Cellulosemedier er rimelige, lar seg plissere godt og holder godt på støv. De er et velprøvd grunnlag for pulse-jet-patroner og mange plisserte elementer. Svakheten er fukt: under svært våte forhold kan de miste styrke hvis de ikke er behandlet eller blandet.

Syntetiske medier er sterkere og svekkes ikke av vann, så de passer for fuktige steder, forfiltertrinn og poser. De holder også formen godt gjennom lang levetid.

Komposittmedier kombinerer lag for å få det beste fra hvert, for eksempel et fint lag av meltblown eller fine fibre på en sterkere syntetisk bærer eller cellulosebærer. Det øker utskillingsgraden uten å ofre for mye støvkapasitet eller styrke.

Det finnes ikke ett beste medium. Riktig valg avhenger av trinnet, stedet, serviceintervallet turbinoperatøren forventer, og kostnaden per filter.

Slik skriver du spesifikasjonen

En tydelig spesifikasjon sparer uker med prøving. Ta med:

1. Filtertrinn og type: forfiltermatte, pose, plissert panel, kompaktfilter eller pulse-jet-patron.
2. Forhold på stedet: støvnivå, luftfuktighet, salt, temperaturområde.
3. Ytelsesmål: utskillingsgrad, starttrykkfall og støvkapasitet, målt med testmetoden kunden din bruker.
4. Oppbygging av mediet: cellulose, syntetisk eller kompositt, og eventuelle lag eller behandlinger du trenger for fukt eller rengjøring.
5. Fysiske egenskaper: flatevekt, tykkelse, luftgjennomtrengelighet og styrke, hver med toleranse.
6. Konvertering: plisseringsmetode, plisséhøyde og eventuell herding eller varme på linjen din.
7. Rullformat: bredde, rullengde eller diameter, og hylsestørrelse.

Hvis du ikke har alle tallene, beskriv det ferdige filteret og stedet, og be leverandøren foreslå et startmedium for forsøk.

Slik tester du prøvene

• Test ferdige filtre, ikke flate ark. Plissert medium oppfører seg annerledes, så bygg filtre og test dem i din egen rigg.
• Test i våte forhold. For fuktige steder og kystanlegg, sjekk hvordan mediet oppfører seg når det er fuktig: styrke, trykkfall og plisséform.
• Test rengjøringen. For pulse-jet-patroner, kjør en lang serie pulser og sjekk at trykkfallet går tilbake og at mediet ikke sprekker.
• Sjekk jevnheten fra rull til rull. Be om prøver fra mer enn én rull og sammenlign dem.

Feil du bør unngå

• Å kjøpe bare på utskillingsgrad. Et svært effektivt medium som tettes raskt, kan koste operatøren mer i trykktap og filterbytter.
• Å overse fukt. Mange inntaksproblemer starter med tåke eller regn, ikke med støv.
• Å kopiere et medium fra ett sted til et annet. Et medium som fungerer i ørkenen, passer kanskje ikke på en fuktig kyst.
• Å utelate konverteringsprosessen. Forholdene ved plissering og herding påvirker hvilket medium som fungerer på linjen din.

Spørsmål til en medieleverandør

1. Hvilke medietyper lager dere: cellulose, syntetisk, kompositt?
2. Vil dere utvikle medier etter mitt ytelsesmål og forholdene på stedet, eller selger dere bare standardkvaliteter?
3. Hvilke prosesser kjører dere selv for å bygge komposittlag?
4. Kan dere skjære og spole til bredden og rullstørrelsen på plisseringslinjen min?
5. Kan dere sende prøver fra en vanlig produksjonskjøring?
6. Kan jeg kombinere filtermedier med andre produkter i én container?
7. For EU-kunder: kan dere levere REACH- og SVHC-erklæringer?

Slik leverer vi filtermedier for gassturbiner

Samridhi Crreation er en produsent og eksportør fra India, etablert i 2004, med mer enn 1 000 kunder. Vårt utvalg av filtermedier omfatter cellulose- og komposittmedier for gassturbininntak, i tillegg til syntetiske medier for luftfiltrering og filterposer til støvutskillere. Vi har egne linjer for meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, nåling, spunlace og hot-air-through.

• Produsert på bestilling: filtermedier lages etter din spesifikasjon. Vi har ingen lagerkvaliteter.
• Ingen glassfibermedier: vi lager kun cellulose-, syntetiske og komposittmedier.
• Private label / OEM: vi leverer til filterprodusenter og distributører over hele verden.
• Bestillinger: minimum én 40'HQ-container, og 5 til 6 produkter kan kombineres i den.
• Frakt: FOB India (Mundra eller Nhava Sheva) som standard, CIF og DAP på forespørsel.
• EU-dokumenter: REACH- og SVHC-erklæringer.

Send oss filtertype, forhold på stedet og ytelsesmål via kontaktsiden vår, så foreslår vi et medium og ordner prøver til forsøkene dine.