Filtermedia för gasturbiner: inköpsguide för tillverkare av inloppsluftfilter

En gasturbin andas in en enorm mängd luft varje timme. Allt som finns i luften, oavsett om det är damm, sand, salt, pollen eller fukt, hamnar i kompressorn om inte inloppsfiltren stoppar det. Det kan leda till erosion på skovlarna, nedsmutsning, korrosion och förlorad effekt. Filtermediet i luftintaget är alltså en liten del av systemet med stor betydelse för hur turbinen går.

Den här guiden är till för företag som tillverkar eller renoverar inloppsfilter för gasturbiner, och för distributörer som levererar dem. Den förklarar var varje typ av media används, hur du skriver en tydlig specifikation och vad du ska fråga en medieleverantör innan du beställer rullar.

Var inloppsfilter används

Gasturbiner driver kraftverk, driver kompressorer och pumpar vid olje- och gasanläggningar och ger kraft åt fartyg och offshoreplattformar. Platsen avgör vad filtren måste klara:

• Öken och torra inlandsområden: mycket fint damm och sandstormar. Filtren laddas snabbt, så dammhållande förmåga och rengörbarhet är viktigast.
• Kust- och offshoreplatser: salt i luften och hög luftfuktighet. Fukt och salt som passerar filtren kan få kompressorn att korrodera.
• Fuktiga och tropiska platser: dimma, regn och hög luftfuktighet. Vått media kan förlora styrka eller få högre tryckfall.
• Industri- och stadsmiljöer: fina partiklar och föroreningar som med tiden smutsar ner kompressorskovlarna.

Filterstegen och deras media

De flesta inloppssystem har flera steg, var och ett med sin egen uppgift. Media köps oftast in för ett visst steg, så ange steget först.

• Förfilter: mattor, paneler eller påsar som fångar det grova dammet och skyddar nästa steg. Syntetiskt nonwovenmedia är vanligt här eftersom det är lätt, starkt och håller mycket damm.
• Slut- eller högeffektiva filter: veckade paneler eller kompaktfilter som fångar de fina partiklarna. De använder ofta kompositmedia, där ett lager av fina fibrer ger avskiljningsgraden och ett starkare bärarlager ger styrkan.
• Självrensande (pulse-jet) patroner: cylindriska eller koniska patroner som rensas med korta stötar av tryckluft, vanliga på dammiga platser. Mediet måste släppa dammkakan rent och tåla tusentals pulser. Cellulosa och blandningar av cellulosa och syntetfiber är ett vanligt val.

Cellulosa, syntet eller komposit?

Cellulosamedia är ekonomiskt, går bra att vecka och håller damm väl. Det är en sedan länge beprövad bas för pulse-jet-patroner och många veckade element. Dess svaga punkt är fukt: under mycket våta förhållanden kan det förlora styrka om det inte är behandlat eller blandat.

Syntetiskt media är starkare och försvagas inte av vatten, så det passar fuktiga platser, förfiltersteg och påsar. Det behåller också formen väl under lång livslängd.

Kompositmedia kombinerar lager för att få det bästa av vart och ett, till exempel ett fint meltblown- eller finfiberlager på en starkare bärare av syntet eller cellulosa. Det höjer avskiljningsgraden utan att man förlorar alltför mycket dammhållande förmåga eller styrka.

Det finns inget enskilt bästa media. Rätt val beror på steget, platsen, det serviceintervall som turbinoperatören förväntar sig och kostnaden per filter.

Så skriver du specifikationen

En tydlig specifikation sparar veckor av provtagning. Ange:

1. Filtersteg och typ: förfiltermatta, påse, veckad panel, kompaktfilter eller pulse-jet-patron.
2. Förhållanden på platsen: dammnivå, luftfuktighet, salt, temperaturområde.
3. Prestandamål: avskiljningsgrad, initialt tryckfall och dammhållande förmåga, mätta med den testmetod som din kund använder.
4. Mediets uppbyggnad: cellulosa, syntet eller komposit, och eventuellt lager eller behandling som behövs för fukt eller rengöring.
5. Fysikaliska egenskaper: ytvikt, tjocklek, luftgenomsläpplighet och styrka, var och en med tolerans.
6. Konvertering: din veckningsmetod, veckhöjd och eventuell härdning eller värme på din linje.
7. Rullformat: bredd, rullängd eller diameter och kärnstorlek.

Om du inte har alla siffror kan du beskriva det färdiga filtret och platsen och be leverantören föreslå ett startmedia för provkörningar.

Så testar du prover

• Testa färdiga filter, inte plana ark. Veckat media beter sig annorlunda, så bygg filter och testa dem i din egen testrigg.
• Testa i vått tillstånd. För fuktiga platser och kustplatser, kontrollera hur mediet beter sig när det är fuktigt: styrka, tryckfall och veckform.
• Testa rensningen. För pulse-jet-patroner, kör en lång serie pulser och kontrollera att tryckfallet återhämtar sig och att mediet inte spricker.
• Kontrollera jämnheten mellan rullar. Be om prover från mer än en rulle och jämför dem.

Misstag att undvika

• Att köpa enbart efter avskiljningsgrad. Ett mycket effektivt media som snabbt sätts igen kan kosta operatören mer i tryckförluster och filterbyten.
• Att bortse från fukt. Många problem i luftintaget börjar med dimma eller regn, inte med damm.
• Att kopiera ett media från en plats till en annan. Ett media som fungerar i öknen passar kanske inte vid en fuktig kust.
• Att glömma konverteringen. Vecknings- och härdningsförhållanden påverkar vilket media som fungerar på din linje.

Vad du ska fråga en medieleverantör

1. Vilka typer av media tillverkar ni: cellulosa, syntet, komposit?
2. Utvecklar ni media efter mitt prestandamål och förhållandena på platsen, eller säljer ni bara standardkvaliteter?
3. Vilka processer har ni i egen regi för att bygga kompositlager?
4. Kan ni skära och rulla upp i den bredd och rullstorlek som min veckningslinje kräver?
5. Kan ni skicka prover från en normal produktionskörning?
6. Kan jag kombinera filtermedia med andra produkter i en container?
7. För EU-kunder: kan ni lämna REACH- och SVHC-försäkringar?

Så levererar vi filtermedia för gasturbiner

Samridhi Crreation är en tillverkare och exportör från Indien, grundad 2004, med fler än 1 000 kunder. Vårt sortiment av filtermedia omfattar cellulosa- och kompositmedia för gasturbiners luftintag, tillsammans med syntetiska media för luftfiltrering och filterslangar för stoftavskiljare. Vi har egna linjer för meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, nålfilt, spunlace och hot-air-through.

• Tillverkas på beställning: filtermedia tillverkas enligt din specifikation. Det finns inga lagerkvaliteter.
• Inga glasfibermedia: vi tillverkar endast cellulosa-, syntet- och kompositmedia.
• Private label / OEM: vi levererar till filtertillverkare och distributörer över hela världen.
• Order: minst en 40'HQ-container, där 5 till 6 produkter kan kombineras.
• Frakt: FOB Indien (Mundra eller Nhava Sheva) som standard, CIF och DAP på begäran.
• EU-dokument: REACH- och SVHC-försäkringar.

Skicka oss din filtertyp, förhållandena på platsen och ditt prestandamål via vår kontaktsida, så föreslår vi ett media och ordnar prover för dina provkörningar.