Filtermedia voor gasturbines: inkoopgids voor makers van luchtinlaatfilters

Een gasturbine ademt elk uur een enorme hoeveelheid lucht in. Alles wat in die lucht zit, of het nu stof, zand, zout, pollen of vocht is, komt in de compressor terecht als de inlaatfilters het niet tegenhouden. Dat kan leiden tot erosie van de schoepen, vervuiling, corrosie en vermogensverlies. Het filtermedium in de inlaat is dus een klein onderdeel van het systeem met een groot effect op hoe de turbine draait.

Deze gids is voor bedrijven die inlaatfilters voor gasturbines maken of reviseren, en voor distributeurs die ze leveren. Hij legt uit waar elk type medium wordt gebruikt, hoe u een duidelijke specificatie schrijft en wat u een medialeverancier moet vragen voordat u rollen bestelt.

Waar inlaatfilters worden gebruikt

Gasturbines draaien in elektriciteitscentrales, drijven compressoren en pompen aan op olie- en gaslocaties, en leveren vermogen aan schepen en offshoreplatforms. De locatie bepaalt waarmee de filters te maken krijgen:

• Woestijn- en droge binnenlandse locaties: veel fijn stof en zandstormen. Filters raken snel beladen, dus stofopnamecapaciteit en reinigbaarheid zijn het belangrijkst.
• Kust- en offshorelocaties: zout in de lucht en een hoge luchtvochtigheid. Vocht en zout die de filters passeren, kunnen de compressor laten corroderen.
• Vochtige en tropische locaties: mist, regen en een hoge luchtvochtigheid. Nat medium kan sterkte verliezen of een hogere drukval krijgen.
• Industriële en stedelijke locaties: fijne deeltjes en luchtvervuiling die de compressorschoepen na verloop van tijd vervuilen.

De filtertrappen en hun media

De meeste inlaatsystemen gebruiken meerdere trappen, elk met een eigen taak. Media worden meestal voor een specifieke trap ingekocht, dus noem eerst de trap.

• Voorfilters: matten, panelen of zakken die het grove stof opvangen en de volgende trap beschermen. Synthetisch nonwoven medium is hier gebruikelijk, omdat het licht en sterk is en veel stof vasthoudt.
• Eind- of hoogrendementsfilters: geplisseerde panelen of compactfilters die de fijne deeltjes opvangen. Deze gebruiken vaak composietmedia, waarbij een laag fijne vezels voor de efficiëntie zorgt en een sterkere dragerlaag voor de sterkte.
• Zelfreinigende (pulse-jet) patronen: cilindrische of conische patronen die met korte stoten perslucht worden gereinigd, veel gebruikt op stoffige locaties. Het medium moet zijn stofkoek schoon loslaten en duizenden pulsen doorstaan. Cellulose en mengsels van cellulose en synthetische vezels zijn een veelgebruikte keuze.

Cellulose, synthetisch of composiet?

Cellulosemedia zijn voordelig, laten zich goed plisseren en houden stof goed vast. Ze zijn een beproefde basis voor pulse-jetpatronen en veel geplisseerde elementen. Het zwakke punt is vocht: onder zeer natte omstandigheden kan cellulose sterkte verliezen, tenzij het behandeld of gemengd is.

Synthetische media zijn sterker en worden niet verzwakt door water, dus ze passen bij vochtige locaties, voorfiltertrappen en zakken. Ze behouden ook goed hun vorm gedurende een lange levensduur.

Composietmedia combineren lagen om het beste van elk te krijgen, bijvoorbeeld een fijne meltblown- of fijnvezellaag op een sterkere synthetische of cellulosedrager. Dat verhoogt de efficiëntie zonder al te veel stofopnamecapaciteit of sterkte in te leveren.

Er is niet één beste medium. De juiste keuze hangt af van de trap, de locatie, het onderhoudsinterval dat de turbine-exploitant verwacht en de kosten per filter.

Zo schrijft u de specificatie

Een duidelijke specificatie bespaart weken aan monstername. Vermeld:

1. Filtertrap en type: voorfiltermat, zak, geplisseerd paneel, compactfilter of pulse-jetpatroon.
2. Omstandigheden op de locatie: stofniveau, luchtvochtigheid, zout, temperatuurbereik.
3. Prestatiedoelen: efficiëntie, begindrukval en stofopnamecapaciteit, gemeten met de testmethode die uw klant gebruikt.
4. Opbouw van het medium: cellulose, synthetisch of composiet, en eventuele laag of behandeling die u nodig hebt voor vocht of reiniging.
5. Fysische eigenschappen: oppervlaktegewicht, dikte, luchtdoorlaatbaarheid en sterkte, elk met een tolerantie.
6. Verwerking: uw plisseermethode, plooihoogte en eventuele uitharding of warmte op uw lijn.
7. Rolformaat: breedte, rollengte of -diameter, en kerndiameter.

Hebt u niet alle getallen, beschrijf dan het afgewerkte filter en de locatie, en vraag de leverancier een startmedium voor proeven voor te stellen.

Zo test u monsters

• Test afgewerkte filters, geen vlakke vellen. Geplisseerd medium gedraagt zich anders, dus bouw filters en test ze op uw eigen testopstelling.
• Test in natte omstandigheden. Controleer voor vochtige en kustlocaties hoe het medium zich gedraagt als het vochtig is: sterkte, drukval en plooivorm.
• Test de reiniging. Laat bij pulse-jetpatronen een lange reeks pulsen lopen en controleer of de drukval herstelt en het medium niet scheurt.
• Controleer de gelijkmatigheid van rol tot rol. Vraag monsters uit meer dan één rol en vergelijk ze.

Fouten om te vermijden

• Alleen op efficiëntie inkopen. Een zeer efficiënt medium dat snel dichtslibt, kan de exploitant meer kosten aan drukverlies en filterwissels.
• Vocht negeren. Veel inlaatproblemen beginnen met mist of regen, niet met stof.
• Een medium van de ene locatie naar de andere kopiëren. Een medium dat in de woestijn werkt, past misschien niet bij een vochtige kust.
• Het verwerkingsproces vergeten. Plisseer- en uithardingsomstandigheden bepalen mee welk medium op uw lijn werkt.

Wat u een medialeverancier moet vragen

1. Welke mediatypes maakt u: cellulose, synthetisch, composiet?
2. Ontwikkelt u media volgens mijn prestatiedoel en de omstandigheden op de locatie, of verkoopt u alleen standaardkwaliteiten?
3. Welke processen hebt u in eigen huis om composietlagen op te bouwen?
4. Kunt u snijden en wikkelen op de breedte en rolmaat van mijn plisseerlijn?
5. Kunt u monsters uit een normale productierun sturen?
6. Kan ik filtermedia met andere producten in één container combineren?
7. Voor klanten in de EU: kunt u REACH- en SVHC-verklaringen leveren?

Zo leveren wij filtermedia voor gasturbines

Samridhi Crreation is een fabrikant en exporteur uit India, opgericht in 2004, met meer dan 1.000 klanten. Ons assortiment filtermedia omvat cellulose- en composietmedia voor gasturbine-inlaten, naast synthetische media voor luchtfiltratie en filterslangen voor stofafscheiders. We hebben eigen lijnen voor meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, naaldvilt, spunlace en hot-air-through.

• Op bestelling gemaakt: filtermedia worden volgens uw specificatie gemaakt. Er zijn geen voorraadkwaliteiten.
• Geen glasvezelmedia: we maken uitsluitend cellulose-, synthetische en composietmedia.
• Private label / OEM: we leveren aan filterfabrikanten en distributeurs wereldwijd.
• Bestellingen: minimaal één 40'HQ-container, waarin 5 tot 6 producten kunnen worden gecombineerd.
• Verzending: standaard FOB India (Mundra of Nhava Sheva), CIF en DAP op aanvraag.
• EU-documenten: REACH- en SVHC-verklaringen.

Stuur ons uw filtertype, de omstandigheden op de locatie en uw prestatiedoel via onze contactpagina, dan stellen wij een medium voor en regelen we monsters voor uw proeven.