Фильтрующие материалы для газовых турбин: руководство для производителей фильтров воздухозаборов

Газовая турбина каждый час втягивает огромный объём воздуха. Всё, что в нём есть, — пыль, песок, соль, пыльца или влага — попадает в компрессор, если его не остановят фильтры воздухозабора. Это может привести к эрозии лопаток, загрязнению, коррозии и потере мощности. Поэтому фильтрующий материал в воздухозаборе — небольшая часть системы, которая сильно влияет на работу турбины.

Это руководство для компаний, которые производят или восстанавливают фильтры воздухозаборов газовых турбин, а также для дистрибьюторов, которые их поставляют. В нём объясняется, где применяется каждый тип материала, как составить чёткую спецификацию и что спросить у поставщика материалов перед заказом рулонов.

Где применяются фильтры воздухозаборов

Газовые турбины работают на электростанциях, приводят компрессоры и насосы на нефтегазовых объектах, служат силовыми установками судов и морских платформ. От места эксплуатации зависит, с чем придётся справляться фильтрам:

• Пустыни и сухие районы в глубине материка: много мелкой пыли и песчаные бури. Фильтры быстро забиваются, поэтому важнее всего пылеёмкость и способность к очистке.
• Прибрежные и морские объекты: соль в воздухе и высокая влажность. Влага и соль, прошедшие через фильтры, могут вызвать коррозию компрессора.
• Влажные и тропические районы: туман, дождь и высокая влажность. Мокрый материал может терять прочность или давать больший перепад давления.
• Промышленные и городские районы: мелкие частицы и загрязнения, которые со временем оседают на лопатках компрессора.

Ступени фильтрации и их материалы

В большинстве систем воздухозабора несколько ступеней, и у каждой своя задача. Материал обычно покупают для определённой ступени, поэтому сначала укажите ступень.

• Префильтры: маты, панели или карманы, которые задерживают крупную пыль и защищают следующую ступень. Здесь часто применяют синтетический нетканый материал: он лёгкий, прочный и удерживает много пыли.
• Финишные или высокоэффективные фильтры: гофрированные панели или компактные фильтры, которые улавливают мелкие частицы. В них часто используют композитный материал, где слой тонких волокон обеспечивает эффективность, а более прочный несущий слой — прочность.
• Самоочищающиеся (импульсные) картриджи: цилиндрические или конические картриджи, которые очищаются короткими импульсами сжатого воздуха; их широко применяют на запылённых объектах. Материал должен чисто сбрасывать пылевой слой и выдерживать тысячи импульсов. Обычный выбор — целлюлоза и смеси целлюлозы с синтетикой.

Целлюлоза, синтетика или композит?

Целлюлозный материал экономичен, хорошо гофрируется и хорошо удерживает пыль. Это давно проверенная основа для импульсных картриджей и многих гофрированных элементов. Его слабое место — влага: в очень влажных условиях он может терять прочность, если не обработан и не смешан с другими волокнами.

Синтетический материал прочнее и не ослабевает от воды, поэтому подходит для влажных районов, ступеней предварительной очистки и карманов. Он также хорошо сохраняет форму в течение долгого срока службы.

Композитный материал сочетает слои, чтобы взять лучшее от каждого, например тонкий слой мельтблауна или тонких волокон на более прочной синтетической или целлюлозной основе. Это повышает эффективность без большой потери пылеёмкости или прочности.

Единственного лучшего материала не существует. Правильный выбор зависит от ступени, места эксплуатации, межсервисного интервала, который ожидает оператор турбины, и стоимости одного фильтра.

Как составить спецификацию

Чёткая спецификация экономит недели на испытаниях образцов. Укажите:

1. Ступень и тип фильтра: мат префильтра, карман, гофрированная панель, компактный фильтр или импульсный картридж.
2. Условия на объекте: запылённость, влажность, соль, диапазон температур.
3. Целевые характеристики: эффективность, начальный перепад давления и пылеёмкость, измеренные по методу испытаний, который использует ваш заказчик.
4. Структура материала: целлюлоза, синтетика или композит, а также слои или обработка, нужные для защиты от влаги или для очистки.
5. Физические свойства: поверхностная плотность, толщина, воздухопроницаемость и прочность, каждое с допуском.
6. Переработка: способ гофрирования, высота складки и наличие отверждения или нагрева на вашей линии.
7. Формат рулона: ширина, длина или диаметр рулона и размер втулки.

Если у вас есть не все цифры, опишите готовый фильтр и объект и попросите поставщика предложить исходный материал для испытаний.

Как испытывать образцы

• Испытывайте готовые фильтры, а не плоские листы. Гофрированный материал ведёт себя иначе, поэтому соберите фильтры и испытайте их на своём стенде.
• Испытывайте во влажных условиях. Для влажных и прибрежных объектов проверьте, как материал ведёт себя во влажном состоянии: прочность, перепад давления и форму складок.
• Испытывайте очистку. Для импульсных картриджей проведите длинную серию импульсов и убедитесь, что перепад давления восстанавливается, а материал не трескается.
• Проверяйте стабильность от рулона к рулону. Запросите образцы более чем из одного рулона и сравните их.

Ошибки, которых следует избегать

• Выбор только по эффективности. Очень эффективный материал, который быстро забивается, может обойтись оператору дороже из-за потерь давления и замен фильтров.
• Игнорирование влаги. Многие проблемы воздухозаборов начинаются с тумана или дождя, а не с пыли.
• Перенос материала с одного объекта на другой. Материал, который хорошо работает в пустыне, может не подойти для влажного побережья.
• Неучёт процесса переработки. Условия гофрирования и отверждения влияют на то, какой материал подойдёт для вашей линии.

Что спросить у поставщика материалов

1. Какие типы материалов вы производите: целлюлозные, синтетические, композитные?
2. Разработаете ли вы материал под мои целевые характеристики и условия на объекте или продаёте только стандартные марки?
3. Какие процессы для создания композитных слоёв у вас есть на собственном производстве?
4. Можете ли вы разрезать и намотать материал под ширину и размер рулона моей гофрировальной линии?
5. Можете ли вы прислать образцы из обычной производственной партии?
6. Можно ли объединить фильтрующие материалы с другими товарами в одном контейнере?
7. Для клиентов из ЕС: можете ли вы предоставить декларации REACH и SVHC?

Как мы поставляем фильтрующие материалы для газовых турбин

Samridhi Crreation — производитель и экспортёр из Индии, основанный в 2004 году, у которого более 1 000 клиентов. Наш ассортимент фильтрующих материалов включает целлюлозные и композитные материалы для воздухозаборов газовых турбин, а также синтетические материалы для фильтрации воздуха и рукавов пылеуловителей. У нас собственные линии мельтблаун, спанбонд, SMS/SSMMS, иглопробивные, спанлейс и hot-air-through.

• Производство под заказ: фильтрующий материал изготавливается по вашей спецификации. Складских марок нет.
• Без стекловолоконных материалов: мы производим только целлюлозные, синтетические и композитные материалы.
• Private label / OEM: мы поставляем продукцию производителям фильтров и дистрибьюторам по всему миру.
• Заказы: минимум один контейнер 40'HQ, в котором можно объединить 5–6 товаров.
• Доставка: стандартно FOB Индия (Mundra или Nhava Sheva), CIF и DAP по запросу.
• Документы для ЕС: декларации REACH и SVHC.

Сообщите нам тип фильтра, условия на объекте и целевые характеристики через нашу страницу контактов, и мы предложим материал и подготовим образцы для ваших испытаний.