Filtermedien für Gasturbinen: Einkaufsratgeber für Hersteller von Ansaugluftfiltern

Eine Gasturbine saugt jede Stunde eine enorme Luftmenge an. Was immer diese Luft enthält, ob Staub, Sand, Salz, Pollen oder Feuchtigkeit, gelangt in den Verdichter, wenn die Ansaugfilter es nicht zurückhalten. Die Folgen können Schaufelerosion, Verschmutzung, Korrosion und Leistungsverlust sein. Das Filtermedium im Ansaugsystem ist also ein kleiner Teil der Anlage mit großer Wirkung darauf, wie die Turbine läuft.

Dieser Ratgeber richtet sich an Unternehmen, die Ansaugfilter für Gasturbinen herstellen oder aufarbeiten, sowie an Händler, die sie liefern. Er erklärt, wo welcher Medientyp eingesetzt wird, wie Sie eine klare Spezifikation schreiben und was Sie einen Medienlieferanten fragen sollten, bevor Sie Rollenware bestellen.

Wo Ansaugfilter eingesetzt werden

Gasturbinen treiben Kraftwerke an, Verdichter und Pumpen auf Öl- und Gasanlagen sowie Schiffe und Offshore-Plattformen. Der Standort bestimmt, womit die Filter fertig werden müssen:

• Wüsten- und trockene Binnenstandorte: viel feiner Staub und Sandstürme. Die Filter beladen sich schnell, daher zählen Staubspeicherfähigkeit und Abreinigbarkeit am meisten.
• Küsten- und Offshore-Standorte: Salz in der Luft und hohe Luftfeuchtigkeit. Feuchtigkeit und Salz, die die Filter passieren, können den Verdichter korrodieren.
• Feuchte und tropische Standorte: Nebel, Regen und hohe Luftfeuchtigkeit. Nasses Medium kann an Festigkeit verlieren oder einen höheren Druckverlust bekommen.
• Industrie- und Stadtstandorte: Feinstaub und Schadstoffe, die die Verdichterschaufeln mit der Zeit verschmutzen.

Die Filterstufen und ihre Medien

Die meisten Ansaugsysteme arbeiten mit mehreren Stufen, jede mit einer anderen Aufgabe. Medien werden meist für eine bestimmte Stufe gekauft, nennen Sie daher zuerst die Stufe.

• Vorfilter: Matten, Paneele oder Taschen, die den groben Staub abfangen und die nächste Stufe schützen. Hier sind synthetische Vliesstoffmedien verbreitet, weil sie leicht und fest sind und viel Staub aufnehmen.
• End- oder Hochleistungsfilter: plissierte Paneele oder Kompaktfilter, die die feinen Partikel abscheiden. Sie verwenden oft Verbundmedien, bei denen eine Feinfaserlage für die Abscheideleistung und eine festere Trägerlage für die Festigkeit sorgt.
• Selbstreinigende Patronen (Pulse-Jet): zylindrische oder konische Patronen, die mit kurzen Druckluftstößen abgereinigt werden und an staubigen Standorten weit verbreitet sind. Das Medium muss den Staubkuchen sauber abgeben und Tausende von Impulsen aushalten. Zellulose und Zellulose-Synthetik-Mischungen sind hier eine gängige Wahl.

Zellulose, Synthetik oder Verbund?

Zellulosemedien sind wirtschaftlich, lassen sich gut plissieren und speichern Staub gut. Sie sind eine seit Langem bewährte Basis für Pulse-Jet-Patronen und viele plissierte Elemente. Ihre Schwachstelle ist Feuchtigkeit: Unter sehr nassen Bedingungen können sie an Festigkeit verlieren, wenn sie nicht ausgerüstet oder gemischt sind.

Synthetische Medien sind fester und werden durch Wasser nicht geschwächt. Sie eignen sich daher für feuchte Standorte, Vorfilterstufen und Taschen. Außerdem behalten sie ihre Form über eine lange Standzeit gut bei.

Verbundmedien kombinieren Lagen, um von den Stärken jeder Lage zu profitieren, zum Beispiel eine feine Meltblown- oder Feinfaserlage auf einem festeren Träger aus Synthetik oder Zellulose. So steigt die Abscheideleistung, ohne zu viel Staubspeicherfähigkeit oder Festigkeit aufzugeben.

Das eine beste Medium gibt es nicht. Die richtige Wahl hängt von der Stufe, dem Standort, dem vom Turbinenbetreiber erwarteten Wechselintervall und den Kosten pro Filter ab.

So schreiben Sie die Spezifikation

Eine klare Spezifikation spart wochenlange Bemusterung. Nennen Sie:

1. Filterstufe und -typ: Vorfiltermatte, Tasche, plissiertes Paneel, Kompaktfilter oder Pulse-Jet-Patrone.
2. Standortbedingungen: Staubbelastung, Luftfeuchtigkeit, Salz, Temperaturbereich.
3. Leistungsziele: Abscheidegrad, Anfangsdruckverlust und Staubspeicherfähigkeit, gemessen mit der Prüfmethode, die Ihr Kunde verwendet.
4. Medienaufbau: Zellulose, Synthetik oder Verbund sowie jede Lage oder Ausrüstung, die Sie für Feuchtigkeit oder Abreinigung benötigen.
5. Physikalische Eigenschaften: Flächengewicht, Dicke, Luftdurchlässigkeit und Festigkeit, jeweils mit Toleranz.
6. Verarbeitung: Ihr Plissierverfahren, die Faltenhöhe und eine eventuelle Aushärtung oder Wärmebehandlung auf Ihrer Linie.
7. Rollenformat: Breite, Rollenlänge oder -durchmesser und Hülsengröße.

Wenn Sie nicht jeden Wert kennen, beschreiben Sie den fertigen Filter und den Standort und bitten Sie den Lieferanten, ein Ausgangsmedium für Versuche vorzuschlagen.

So prüfen Sie Muster

• Prüfen Sie fertige Filter, keine flachen Bögen. Plissiertes Medium verhält sich anders, bauen Sie daher Filter und prüfen Sie sie auf Ihrem eigenen Prüfstand.
• Prüfen Sie im nassen Zustand. Prüfen Sie für feuchte und küstennahe Standorte, wie sich das Medium in feuchtem Zustand verhält: Festigkeit, Druckverlust und Faltenform.
• Prüfen Sie die Abreinigung. Fahren Sie bei Pulse-Jet-Patronen eine lange Impulsserie und prüfen Sie, ob sich der Druckverlust erholt und das Medium nicht reißt.
• Prüfen Sie die Gleichmäßigkeit von Rolle zu Rolle. Fordern Sie Muster aus mehr als einer Rolle an und vergleichen Sie sie.

Fehler, die Sie vermeiden sollten

• Nur nach Abscheidegrad kaufen. Ein sehr effizientes Medium, das schnell zusetzt, kann den Betreiber durch Druckverlust und Filterwechsel mehr kosten.
• Feuchtigkeit ignorieren. Viele Probleme im Ansaugsystem beginnen mit Nebel oder Regen, nicht mit Staub.
• Ein Medium von einem Standort auf einen anderen übertragen. Ein Medium, das in der Wüste funktioniert, passt womöglich nicht an eine feuchte Küste.
• Den Verarbeitungsprozess außer Acht lassen. Plissier- und Aushärtebedingungen verändern, welches Medium auf Ihrer Linie funktioniert.

Was Sie einen Medienlieferanten fragen sollten

1. Welche Medientypen stellen Sie her: Zellulose, Synthetik, Verbund?
2. Entwickeln Sie Medien nach meinem Leistungsziel und meinen Standortbedingungen, oder verkaufen Sie nur Standardsorten?
3. Welche Verfahren betreiben Sie im eigenen Haus, um Verbundlagen aufzubauen?
4. Können Sie passend zur Breite und Rollengröße meiner Plissierlinie schneiden und wickeln?
5. Können Sie Muster aus einer normalen Produktionscharge schicken?
6. Kann ich Filtermedien mit anderen Produkten in einem Container kombinieren?
7. Für Kunden in der EU: Können Sie REACH- und SVHC-Erklärungen bereitstellen?

So liefern wir Filtermedien für Gasturbinen

Samridhi Crreation ist ein Hersteller und Exporteur aus Indien, gegründet 2004, mit mehr als 1.000 Kunden. Unser Sortiment an Filtermedien umfasst Zellulose- und Verbundmedien für Gasturbinen-Ansaugsysteme sowie synthetische Medien für die Luftfiltration und für Filterschläuche von Entstaubungsanlagen. Wir betreiben eigene Meltblown-, Spunbond-, SMS/SSMMS-, Nadelvlies-, Spunlace- und Thermobond-Linien (Heißluft).

• Auftragsfertigung: Filtermedien werden nach Ihrer Spezifikation gefertigt. Es gibt keine Lagersorten.
• Keine Glasfasermedien: Wir fertigen ausschließlich Zellulose-, synthetische und Verbundmedien.
• Private Label / OEM: Wir beliefern Filterhersteller und Händler weltweit.
• Bestellungen: mindestens ein 40'HQ-Container, in dem 5 bis 6 Produkte kombiniert werden können.
• Versand: standardmäßig FOB Indien (Mundra oder Nhava Sheva), CIF und DAP auf Anfrage.
• EU-Dokumente: REACH- und SVHC-Erklärungen.

Senden Sie uns Filtertyp, Standortbedingungen und Leistungsziel über unsere Kontaktseite, und wir schlagen Ihnen ein Medium vor und stellen Muster für Ihre Versuche bereit.