Kaasuturbiinien suodatinmateriaalit: ostajan opas ilmanottosuodattimien valmistajille

Kaasuturbiini imee joka tunti valtavan määrän ilmaa. Kaikki, mitä ilmassa on – pölyä, hiekkaa, suolaa, siitepölyä tai kosteutta – päätyy kompressoriin, elleivät ilmanoton suodattimet pysäytä sitä. Seurauksena voi olla siipien eroosiota, likaantumista, korroosiota ja tehon menetystä. Ilmanoton suodatinmateriaali on siis pieni osa järjestelmää, mutta sillä on suuri vaikutus turbiinin toimintaan.

Tämä opas on tarkoitettu yrityksille, jotka valmistavat tai kunnostavat kaasuturbiinien ilmanottosuodattimia, sekä niitä toimittaville jälleenmyyjille. Se kertoo, missä kutakin materiaalityyppiä käytetään, miten kirjoitetaan selkeä määrittely ja mitä materiaalitoimittajalta kannattaa kysyä ennen rullien tilaamista.

Missä ilmanottosuodattimia käytetään

Kaasuturbiinit pyörittävät voimalaitoksia, käyttävät kompressoreita ja pumppuja öljy- ja kaasukohteissa sekä tuottavat voimaa laivoille ja offshore-lautoille. Sijaintipaikka ratkaisee, mitä suodattimien on kestettävä:

• Aavikot ja kuivat sisämaan kohteet: runsaasti hienoa pölyä ja hiekkamyrskyjä. Suodattimet kuormittuvat nopeasti, joten pölynsitomiskyky ja puhdistettavuus ovat tärkeimpiä.
• Rannikko- ja offshore-kohteet: suolaa ilmassa ja korkea ilmankosteus. Suodattimien läpi pääsevä kosteus ja suola voivat syövyttää kompressoria.
• Kosteat ja trooppiset kohteet: sumua, sadetta ja korkea ilmankosteus. Märkä materiaali voi menettää lujuuttaan tai sen painehäviö voi kasvaa.
• Teollisuus- ja kaupunkikohteet: pienhiukkasia ja saasteita, jotka ajan myötä likaavat kompressorin siipiä.

Suodatusvaiheet ja niiden materiaalit

Useimmissa ilmanottojärjestelmissä on useita vaiheita, ja jokaisella on oma tehtävänsä. Materiaali ostetaan yleensä tiettyyn vaiheeseen, joten mainitse vaihe ensin.

• Esisuodattimet: matot, paneelit tai pussit, jotka sieppaavat karkean pölyn ja suojaavat seuraavaa vaihetta. Synteettinen kuitukangasmateriaali on tässä yleinen, koska se on kevyttä, lujaa ja sitoo paljon pölyä.
• Loppu- tai hienosuodattimet: laskostetut paneelit tai kompaktisuodattimet, jotka sieppaavat pienhiukkaset. Niissä käytetään usein komposiittimateriaalia, jossa hienokuitukerros antaa erotusasteen ja lujempi kantajakerros lujuuden.
• Itsepuhdistuvat (pulse-jet) patruunat: sylinterin tai kartion muotoiset patruunat, jotka puhdistetaan lyhyillä paineilmasykäyksillä ja joita käytetään laajasti pölyisissä kohteissa. Materiaalin on irrotettava pölykakku puhtaasti ja kestettävä tuhansia sykäyksiä. Selluloosa ja selluloosan ja synteettisten kuitujen sekoitteet ovat yleinen valinta.

Selluloosa, synteettinen vai komposiitti?

Selluloosamateriaali on edullista, laskostuu hyvin ja sitoo pölyä hyvin. Se on vakiintunut perusta pulse-jet-patruunoille ja monille laskostetuille elementeille. Sen heikkous on kosteus: hyvin märissä oloissa se voi menettää lujuuttaan, ellei sitä ole käsitelty tai sekoitettu.

Synteettinen materiaali on lujempaa eikä heikkene vedestä, joten se sopii kosteisiin kohteisiin, esisuodatusvaiheisiin ja pusseihin. Se myös säilyttää muotonsa hyvin pitkän käyttöiän ajan.

Komposiittimateriaali yhdistää kerroksia saadakseen kunkin parhaat puolet, esimerkiksi ohut meltblown- tai hienokuitukerros lujemman synteettisen tai selluloosaisen kantajan päällä. Näin erotusaste nousee ilman, että pölynsitomiskyvystä tai lujuudesta tarvitsee tinkiä liikaa.

Yhtä parasta materiaalia ei ole. Oikea valinta riippuu vaiheesta, kohteesta, turbiinin käyttäjän odottamasta huoltovälistä ja suodatinkohtaisesta hinnasta.

Näin kirjoitat määrittelyn

Selkeä määrittely säästää viikkoja näytekierroksia. Sisällytä siihen:

1. Suodatusvaihe ja tyyppi: esisuodatinmatto, pussi, laskostettu paneeli, kompaktisuodatin tai pulse-jet-patruuna.
2. Kohteen olosuhteet: pölypitoisuus, ilmankosteus, suola, lämpötila-alue.
3. Suorituskykytavoitteet: erotusaste, alkupainehäviö ja pölynsitomiskyky asiakkaasi käyttämällä testimenetelmällä mitattuna.
4. Materiaalin rakenne: selluloosa, synteettinen tai komposiitti sekä kosteutta tai puhdistusta varten tarvittavat kerrokset tai käsittelyt.
5. Fysikaaliset ominaisuudet: neliöpaino, paksuus, ilmanläpäisevyys ja lujuus, kukin toleransseineen.
6. Jalostus: laskostusmenetelmä, laskoskorkeus sekä mahdollinen kovetus tai lämpökäsittely linjallasi.
7. Rullan mitat: leveys, rullan pituus tai halkaisija sekä hylsyn koko.

Jos kaikkia lukuja ei ole, kuvaile valmis suodatin ja kohde ja pyydä toimittajaa ehdottamaan lähtömateriaalia kokeiluihin.

Näin testaat näytteet

• Testaa valmiita suodattimia, ei tasaisia arkkeja. Laskostettu materiaali käyttäytyy eri tavalla, joten rakenna suodattimet ja testaa ne omalla testilaitteellasi.
• Testaa märkänä. Kosteissa ja rannikkokohteissa tarkista, miten materiaali käyttäytyy kosteana: lujuus, painehäviö ja laskosten muoto.
• Testaa puhdistus. Aja pulse-jet-patruunoilla pitkä sarja sykäyksiä ja tarkista, että painehäviö palautuu eikä materiaali halkeile.
• Tarkista tasalaatuisuus rullasta toiseen. Pyydä näytteitä useammasta kuin yhdestä rullasta ja vertaa niitä.

Vältettävät virheet

• Ostaminen pelkän erotusasteen perusteella. Erittäin tehokas materiaali, joka tukkeutuu nopeasti, voi tulla käyttäjälle kalliimmaksi painehäviön ja suodatinvaihtojen vuoksi.
• Kosteuden sivuuttaminen. Moni ilmanoton ongelma alkaa sumusta tai sateesta, ei pölystä.
• Materiaalin kopioiminen kohteesta toiseen. Aavikolla toimiva materiaali ei välttämättä sovi kostealle rannikolle.
• Jalostusprosessin unohtaminen. Laskostus- ja kovetusolosuhteet vaikuttavat siihen, mikä materiaali toimii linjallasi.

Mitä kysyä materiaalitoimittajalta

1. Mitä materiaalityyppejä valmistatte: selluloosaa, synteettistä, komposiittia?
2. Kehitättekö materiaalin suorituskykytavoitteeni ja kohteen olosuhteiden mukaan, vai myyttekö vain vakiolaatuja?
3. Mitä prosesseja ajatte omassa tuotannossanne komposiittikerrosten valmistamiseen?
4. Voitteko leikata ja rullata laskostuslinjani leveyteen ja rullakokoon?
5. Voitteko lähettää näytteitä normaalista tuotantoajosta?
6. Voinko yhdistää suodatinmateriaalit muiden tuotteiden kanssa samaan konttiin?
7. EU-asiakkaille: voitteko toimittaa REACH- ja SVHC-vakuutukset?

Näin toimitamme kaasuturbiinien suodatinmateriaalit

Samridhi Crreation on intialainen valmistaja ja viejä, joka on perustettu vuonna 2004 ja jolla on yli 1 000 asiakasta. Suodatinmateriaalivalikoimaamme kuuluvat selluloosa- ja komposiittimateriaalit kaasuturbiinien ilmanottoihin sekä synteettiset materiaalit ilmansuodatukseen ja pölynerottimien suodatinletkuihin. Meillä on omat meltblown-, spunbond-, SMS/SSMMS-, neulaus-, spunlace- ja hot-air-through-linjat.

• Tilauksesta valmistettu: suodatinmateriaali valmistetaan määrittelysi mukaan. Varastolaatuja ei ole.
• Ei lasikuitumateriaaleja: valmistamme vain selluloosa-, synteettisiä ja komposiittimateriaaleja.
• Private label / OEM: toimitamme suodatinvalmistajille ja jälleenmyyjille kaikkialle maailmaan.
• Tilaukset: vähintään yksi 40'HQ-kontti, ja siihen voi yhdistää 5–6 tuotetta.
• Toimitus: vakiona FOB Intia (Mundra tai Nhava Sheva), CIF ja DAP pyynnöstä.
• EU-asiakirjat: REACH- ja SVHC-vakuutukset.

Lähetä meille suodatintyyppi, kohteen olosuhteet ja suorituskykytavoite yhteydenottosivun kautta, niin ehdotamme materiaalia ja järjestämme näytteet kokeiluihisi.