Medios filtrantes para turbinas de gas: guía de compra para fabricantes de filtros de admisión de aire

Una turbina de gas aspira un volumen enorme de aire cada hora. Todo lo que contiene ese aire, ya sea polvo, arena, sal, polen o humedad, acaba en el compresor si los filtros de admisión no lo detienen. Eso puede provocar erosión de los álabes, ensuciamiento, corrosión y pérdida de potencia, de modo que el medio filtrante de la admisión es una parte pequeña del sistema con un gran efecto en el funcionamiento de la turbina.

Esta guía está pensada para empresas que fabrican o reacondicionan filtros de admisión para turbinas de gas, y para los distribuidores que los suministran. Explica dónde se utiliza cada tipo de medio, cómo redactar una especificación clara y qué preguntar a un proveedor de medios antes de pedir rollos.

Dónde se utilizan los filtros de admisión

Las turbinas de gas mueven centrales eléctricas, accionan compresores y bombas en instalaciones de petróleo y gas, y propulsan buques y plataformas offshore. El emplazamiento determina a qué se enfrentan los filtros:

• Emplazamientos desérticos y secos de interior: mucho polvo fino y tormentas de arena. Los filtros se cargan rápido, así que lo más importante es la capacidad de retención de polvo y la facilidad de limpieza.
• Emplazamientos costeros y offshore: sal en el aire y humedad elevada. La humedad y la sal que atraviesan los filtros pueden corroer el compresor.
• Emplazamientos húmedos y tropicales: niebla, lluvia y humedad elevada. Un medio mojado puede perder resistencia o aumentar su pérdida de carga.
• Emplazamientos industriales y urbanos: partículas finas y contaminación que ensucian los álabes del compresor con el tiempo.

Las etapas de filtración y sus medios

La mayoría de los sistemas de admisión utilizan varias etapas, cada una con una función distinta. El medio suele comprarse para una etapa concreta, así que indique primero la etapa.

• Prefiltros: mantas, paneles o bolsas que retienen el polvo grueso y protegen la etapa siguiente. Aquí son habituales los medios no tejidos sintéticos, porque son ligeros, resistentes y retienen mucho polvo.
• Filtros finales o de alta eficiencia: paneles plisados o filtros compactos que retienen las partículas finas. A menudo usan medios compuestos, en los que una capa de fibra fina aporta la eficiencia y una capa soporte más resistente aporta la resistencia mecánica.
• Cartuchos autolimpiantes (pulse-jet): cartuchos cilíndricos o cónicos que se limpian con breves pulsos de aire comprimido, muy utilizados en emplazamientos polvorientos. El medio debe desprender limpiamente la torta de polvo y soportar miles de pulsos. La celulosa y las mezclas de celulosa y sintético son una opción habitual.

¿Celulosa, sintético o compuesto?

Los medios de celulosa son económicos, se plisan bien y retienen bien el polvo. Son una base consolidada desde hace tiempo para cartuchos pulse-jet y muchos elementos plisados. Su punto débil es la humedad: en condiciones muy húmedas pueden perder resistencia si no están tratados o mezclados.

Los medios sintéticos son más resistentes y el agua no los debilita, por lo que se adaptan a emplazamientos húmedos, etapas de prefiltración y bolsas. Además, conservan bien su forma durante una larga vida útil.

Los medios compuestos combinan capas para aprovechar lo mejor de cada una, por ejemplo una capa fina de meltblown o de fibra fina sobre un soporte sintético o de celulosa más resistente. Así se aumenta la eficiencia sin renunciar demasiado a la capacidad de retención de polvo ni a la resistencia.

No existe un único medio ideal. La elección correcta depende de la etapa, del emplazamiento, del intervalo de servicio que espera el operador de la turbina y del coste por filtro.

Cómo redactar la especificación

Una especificación clara ahorra semanas de muestreo. Incluya:

1. Etapa y tipo de filtro: manta de prefiltro, bolsa, panel plisado, filtro compacto o cartucho pulse-jet.
2. Condiciones del emplazamiento: niveles de polvo, humedad, sal, rango de temperatura.
3. Objetivos de rendimiento: eficiencia, pérdida de carga inicial y capacidad de retención de polvo, medidas con el método de ensayo que utiliza su cliente.
4. Construcción del medio: celulosa, sintético o compuesto, y cualquier capa o tratamiento que necesite para la humedad o la limpieza.
5. Propiedades físicas: gramaje, espesor, permeabilidad al aire y resistencia, cada una con su tolerancia.
6. Transformación: su método de plisado, la altura de pliegue y cualquier curado o calor en su línea.
7. Formato del rollo: ancho, longitud o diámetro del rollo y tamaño del mandril.

Si no tiene todos los valores, describa el filtro terminado y el emplazamiento, y pida al proveedor que proponga un medio de partida para las pruebas.

Cómo probar las muestras

• Pruebe filtros terminados, no hojas planas. Un medio plisado se comporta de otra manera, así que fabrique filtros y pruébelos en su propio banco de ensayo.
• Pruebe en húmedo. Para emplazamientos húmedos y costeros, compruebe cómo se comporta el medio cuando está húmedo: resistencia, pérdida de carga y forma del pliegue.
• Pruebe la limpieza. En los cartuchos pulse-jet, realice una larga serie de pulsos y compruebe que la pérdida de carga se recupera y que el medio no se agrieta.
• Compruebe la uniformidad entre rollos. Pida muestras de más de un rollo y compárelas.

Errores que conviene evitar

• Comprar solo por la eficiencia. Un medio muy eficiente que se colmata rápido puede costar más al operador en pérdida de carga y cambios de filtro.
• Ignorar la humedad. Muchos problemas de admisión empiezan con niebla o lluvia, no con polvo.
• Copiar un medio de un emplazamiento a otro. Un medio que funciona en el desierto puede no servir en una costa húmeda.
• Olvidar el proceso de transformación. Las condiciones de plisado y curado cambian qué medio funciona en su línea.

Qué preguntar a un proveedor de medios

1. ¿Qué tipos de medios fabrican: celulosa, sintéticos, compuestos?
2. ¿Desarrollarán un medio según mi objetivo de rendimiento y las condiciones de mi emplazamiento, o solo venden calidades estándar?
3. ¿Qué procesos tienen en planta propia para construir capas compuestas?
4. ¿Pueden cortar y bobinar al ancho y tamaño de rollo de mi línea de plisado?
5. ¿Pueden enviar muestras de una producción normal?
6. ¿Puedo combinar medios filtrantes con otros productos en un mismo contenedor?
7. Para clientes de la UE: ¿pueden facilitar declaraciones REACH y SVHC?

Cómo suministramos medios filtrantes para turbinas de gas

Samridhi Crreation es un fabricante y exportador de la India, fundado en 2004, con más de 1.000 clientes. Nuestra gama de medios filtrantes incluye medios de celulosa y compuestos para la admisión de turbinas de gas, junto con medios sintéticos para filtración de aire y mangas de colectores de polvo. Disponemos de líneas propias de meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, punzonado, spunlace y termoligado por aire caliente.

• Fabricación a medida: los medios filtrantes se fabrican según su especificación. No hay calidades en stock.
• Sin medios de fibra de vidrio: solo fabricamos medios de celulosa, sintéticos y compuestos.
• Marca blanca / OEM: abastecemos a fabricantes de filtros y distribuidores de todo el mundo.
• Pedidos: mínimo un contenedor 40'HQ, en el que se pueden combinar de 5 a 6 productos.
• Envío: FOB India (Mundra o Nhava Sheva) como estándar, CIF y DAP bajo petición.
• Documentos para la UE: declaraciones REACH y SVHC.

Envíenos su tipo de filtro, las condiciones del emplazamiento y su objetivo de rendimiento a través de nuestra página de contacto, y le propondremos un medio y prepararemos muestras para sus pruebas.