Filtermedier til gasturbiner: købsguide for producenter af luftindtagsfiltre

En gasturbine indånder en enorm mængde luft hver time. Alt, hvad der er i luften – støv, sand, salt, pollen eller fugt – ender i kompressoren, medmindre indtagsfiltrene stopper det. Det kan betyde erosion af skovlerne, belægninger, korrosion og tabt ydelse, så filtermediet i indtaget er en lille del af systemet med stor betydning for, hvordan turbinen kører.

Denne guide er til virksomheder, der producerer eller renoverer indtagsfiltre til gasturbiner, og til distributører, der leverer dem. Den forklarer, hvor hver type medie bruges, hvordan du skriver en klar specifikation, og hvad du skal spørge en medieleverandør om, før du bestiller ruller.

Hvor indtagsfiltre bruges

Gasturbiner driver kraftværker, trækker kompressorer og pumper på olie- og gasanlæg og driver skibe og offshoreplatforme. Stedet afgør, hvad filtrene skal klare:

• Ørken og tørre egne inde i landet: store mængder fint støv og sandstorme. Filtrene fyldes hurtigt, så støvoptagelsesevne og rensbarhed betyder mest.
• Kyst- og offshoreanlæg: salt i luften og høj luftfugtighed. Fugt og salt, der passerer filtrene, kan korrodere kompressoren.
• Fugtige og tropiske steder: tåge, regn og høj luftfugtighed. Vådt medie kan miste styrke eller få højere trykfald.
• Industri- og byområder: fine partikler og forurening, der med tiden giver belægninger på kompressorskovlerne.

Filtertrinnene og deres medier

De fleste indtagssystemer har flere trin, hvert med sin egen opgave. Medier købes som regel til et bestemt trin, så angiv trinnet først.

• Forfiltre: måtter, paneler eller poser, der fanger det grove støv og beskytter det næste trin. Syntetisk nonwoven-medie er almindeligt her, fordi det er let, stærkt og kan holde på meget støv.
• Slut- eller højeffektivitetsfiltre: plisserede paneler eller kompaktfiltre, der fanger de fine partikler. De bruger ofte kompositmedie, hvor et lag af fine fibre giver filtreringsgraden, og et stærkere bærelag giver styrken.
• Selvrensende patroner (pulse-jet): cylindriske eller koniske patroner, der renses med korte stød af trykluft og er udbredte på støvede steder. Mediet skal slippe støvkagen rent og tåle tusindvis af pulser. Cellulose og blandinger af cellulose og syntetiske fibre er et almindeligt valg.

Cellulose, syntetisk eller komposit?

Cellulosemedie er økonomisk, plisserer godt og holder godt på støv. Det er et velafprøvet grundmateriale til pulse-jet-patroner og mange plisserede elementer. Det svage punkt er fugt: under meget våde forhold kan det miste styrke, medmindre det er behandlet eller blandet.

Syntetisk medie er stærkere og svækkes ikke af vand, så det egner sig til fugtige steder, forfiltertrin og poser. Det holder også formen godt gennem en lang levetid.

Kompositmedie kombinerer lag for at få det bedste fra hvert, for eksempel et fint meltblown- eller finfiberlag på en stærkere bærer af syntetisk materiale eller cellulose. Det øger filtreringsgraden uden at give for meget afkald på støvoptagelsesevne eller styrke.

Der findes ikke ét bedste medie. Det rigtige valg afhænger af trinnet, stedet, det serviceinterval, turbineoperatøren forventer, og prisen pr. filter.

Sådan skriver du specifikationen

En klar specifikation sparer dig for uger med prøver. Medtag:

1. Filtertrin og -type: forfiltermåtte, pose, plisseret panel, kompaktfilter eller pulse-jet-patron.
2. Forholdene på stedet: støvniveau, luftfugtighed, salt, temperaturområde.
3. Ydelsesmål: filtreringsgrad, starttrykfald og støvoptagelsesevne, målt med den testmetode, din kunde bruger.
4. Mediets opbygning: cellulose, syntetisk eller komposit samt de lag eller behandlinger, du har brug for mod fugt eller til rensning.
5. Fysiske egenskaber: gramvægt, tykkelse, luftgennemtrængelighed og styrke, hver med en tolerance.
6. Konvertering: din plisseringsmetode, foldehøjde og eventuel hærdning eller varme på din linje.
7. Rulleformat: bredde, rullelængde eller -diameter og kernestørrelse.

Hvis du ikke har alle tallene, så beskriv det færdige filter og stedet, og bed leverandøren foreslå et startmedie til forsøg.

Sådan tester du prøver

• Test færdige filtre, ikke flade ark. Plisseret medie opfører sig anderledes, så byg filtre, og test dem i din egen testrig.
• Test under våde forhold. Til fugtige og kystnære steder skal du kontrollere, hvordan mediet opfører sig, når det er fugtigt: styrke, trykfald og foldeform.
• Test rensningen. Til pulse-jet-patroner skal du køre en lang serie pulser og kontrollere, at trykfaldet falder tilbage, og at mediet ikke revner.
• Kontrollér ensartetheden fra rulle til rulle. Bed om prøver fra mere end én rulle, og sammenlign dem.

Fejl, du bør undgå

• At købe alene ud fra filtreringsgraden. Et meget effektivt medie, der hurtigt stopper til, kan koste operatøren mere i tryktab og filterskift.
• At overse fugt. Mange problemer med indtaget starter med tåge eller regn, ikke med støv.
• At kopiere et medie fra ét sted til et andet. Et medie, der fungerer i ørkenen, passer ikke nødvendigvis til en fugtig kyst.
• At udelade konverteringsprocessen. Plisserings- og hærdningsforholdene afgør, hvilket medie der fungerer på din linje.

Hvad du skal spørge en medieleverandør om

1. Hvilke medietyper producerer I: cellulose, syntetisk, komposit?
2. Vil I udvikle medie efter mit ydelsesmål og forholdene på stedet, eller sælger I kun standardkvaliteter?
3. Hvilke processer kører I selv for at opbygge kompositlag?
4. Kan I skære og vikle til bredden og rullestørrelsen på min plisseringslinje?
5. Kan I sende prøver fra en normal produktionskørsel?
6. Kan jeg kombinere filtermedier med andre produkter i én container?
7. For EU-kunder: kan I levere REACH- og SVHC-erklæringer?

Sådan leverer vi filtermedier til gasturbiner

Samridhi Crreation er producent og eksportør fra Indien, etableret i 2004, med mere end 1.000 kunder. Vores sortiment af filtermedier omfatter cellulose- og kompositmedier til gasturbiners luftindtag samt syntetiske medier til luftfiltrering og filterposer til støvudsugning. Vi kører vores egne linjer til meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, nålefilt, spunlace og air-through.

• Produceres på bestilling: filtermedier produceres efter din specifikation. Der er ingen lagerkvaliteter.
• Ingen glasfibermedier: vi producerer kun cellulose-, syntetiske og kompositmedier.
• Private label / OEM: vi leverer til filterproducenter og distributører over hele verden.
• Ordrer: mindst én 40'HQ-container, og 5 til 6 produkter kan kombineres i den.
• Forsendelse: FOB Indien (Mundra eller Nhava Sheva) som standard, CIF og DAP efter ønske.
• EU-dokumenter: REACH- og SVHC-erklæringer.

Send os din filtertype, forholdene på stedet og dit ydelsesmål via vores kontaktside, så foreslår vi et medie og sørger for prøver til dine forsøg.