Meios filtrantes para turbinas a gás: guia de compra para fabricantes de filtros de admissão

Uma turbina a gás aspira um volume enorme de ar a cada hora. Tudo o que estiver nesse ar, seja pó, areia, sal, pólen ou umidade, acaba no compressor, a menos que os filtros de admissão o retenham. Isso pode significar erosão das pás, incrustação, corrosão e perda de potência. Por isso, o meio filtrante dentro da admissão é uma parte pequena do sistema, mas com grande efeito sobre o funcionamento da turbina.

Este guia é para empresas que fabricam ou recondicionam filtros de admissão para turbinas a gás e para os distribuidores que os fornecem. Explica onde cada tipo de meio filtrante é usado, como redigir uma especificação clara e o que perguntar ao fornecedor do meio filtrante antes de encomendar bobinas.

Onde os filtros de admissão são usados

As turbinas a gás operam usinas de energia, acionam compressores e bombas em instalações de petróleo e gás e movem navios e plataformas offshore. O local define o que os filtros precisam enfrentar:

• Locais desérticos e áreas secas do interior: pó fino e abundante e tempestades de areia. Os filtros saturam rapidamente, por isso a capacidade de retenção de pó e a facilidade de limpeza são o mais importante.
• Locais costeiros e offshore: sal no ar e umidade elevada. A umidade e o sal que passam pelos filtros podem corroer o compressor.
• Locais úmidos e tropicais: neblina, chuva e umidade elevada. O meio filtrante molhado pode perder resistência ou aumentar a perda de carga.
• Locais industriais e urbanos: partículas finas e poluição que incrustam as pás do compressor ao longo do tempo.

Os estágios de filtragem e seus meios filtrantes

A maioria dos sistemas de admissão usa vários estágios, cada um com uma função diferente. Normalmente o meio filtrante é comprado para um estágio específico, por isso indique primeiro o estágio.

• Pré-filtros: mantas, painéis ou bolsas que retêm o pó grosso e protegem o estágio seguinte. Aqui é comum o meio filtrante sintético de não tecido, porque é leve, resistente e retém muito pó.
• Filtros finais ou de alta eficiência: painéis plissados ou filtros compactos que retêm as partículas finas. Muitas vezes usam meio filtrante compósito, em que uma camada de fibras finas garante a eficiência e uma camada de suporte mais resistente garante a robustez.
• Cartuchos autolimpantes (pulse-jet): cartuchos cilíndricos ou cônicos limpos por jatos curtos de ar comprimido, muito usados em locais com muito pó. O meio filtrante precisa liberar a torta de pó de forma limpa e suportar milhares de pulsos. Celulose e misturas de celulose com fibras sintéticas são uma escolha comum.

Celulose, sintético ou compósito?

O meio filtrante de celulose é econômico, plissa bem e retém bem o pó. É uma base consolidada há muito tempo para cartuchos pulse-jet e para muitos elementos plissados. Seu ponto fraco é a umidade: em condições muito úmidas pode perder resistência, a menos que seja tratado ou misturado.

O meio filtrante sintético é mais resistente e não é enfraquecido pela água, por isso é adequado para locais úmidos, estágios de pré-filtragem e filtros bolsa. Também mantém bem a forma ao longo de uma longa vida útil.

O meio filtrante compósito combina camadas para aproveitar o melhor de cada uma, por exemplo uma camada fina de meltblown ou de fibras finas sobre um suporte sintético ou de celulose mais resistente. Isso aumenta a eficiência sem sacrificar demais a capacidade de retenção de pó ou a resistência.

Não existe um único meio filtrante ideal. A escolha certa depende do estágio, do local, do intervalo de manutenção esperado pelo operador da turbina e do custo por filtro.

Como redigir a especificação

Uma especificação clara economiza semanas de amostragem. Inclua:

1. Estágio e tipo de filtro: manta de pré-filtro, filtro bolsa, painel plissado, filtro compacto ou cartucho pulse-jet.
2. Condições do local: nível de pó, umidade, sal, faixa de temperatura.
3. Metas de desempenho: eficiência, perda de carga inicial e capacidade de retenção de pó, medidas com o método de ensaio que seu cliente utiliza.
4. Construção do meio filtrante: celulose, sintético ou compósito, e qualquer camada ou tratamento necessário contra umidade ou para a limpeza.
5. Propriedades físicas: gramatura, espessura, permeabilidade ao ar e resistência, cada uma com sua tolerância.
6. Conversão: seu método de plissagem, altura da prega e eventual cura ou aquecimento na sua linha.
7. Formato da bobina: largura, comprimento ou diâmetro da bobina e tamanho do tubete.

Se você não tiver todos os valores, descreva o filtro acabado e o local, e peça ao fornecedor que proponha um meio filtrante inicial para os testes.

Como testar as amostras

• Teste filtros acabados, não folhas planas. O meio filtrante plissado se comporta de outra forma; por isso, monte filtros e teste-os na sua própria bancada de ensaio.
• Teste em condição úmida. Para locais úmidos e costeiros, verifique como o meio filtrante se comporta quando úmido: resistência, perda de carga e forma das pregas.
• Teste a limpeza. Para cartuchos pulse-jet, execute uma longa série de pulsos e verifique se a perda de carga se recupera e se o meio filtrante não trinca.
• Verifique a uniformidade entre bobinas. Peça amostras de mais de uma bobina e compare-as.

Erros a evitar

• Comprar apenas pela eficiência. Um meio filtrante muito eficiente que colmata rapidamente pode custar mais ao operador em perda de carga e trocas de filtro.
• Ignorar a umidade. Muitos problemas de admissão começam com neblina ou chuva, não com pó.
• Copiar o meio filtrante de um local para outro. Um meio filtrante que funciona no deserto pode não servir para uma costa úmida.
• Deixar de fora o processo de conversão. As condições de plissagem e de cura mudam qual meio filtrante funciona na sua linha.

O que perguntar a um fornecedor de meios filtrantes

1. Quais tipos de meio filtrante vocês fabricam: celulose, sintético, compósito?
2. Vocês desenvolvem o meio filtrante conforme minha meta de desempenho e as condições do local, ou vendem apenas tipos padrão?
3. Quais processos vocês executam internamente para produzir camadas compósitas?
4. Vocês podem cortar e bobinar na largura e no tamanho de bobina da minha linha de plissagem?
5. Podem enviar amostras de uma produção normal?
6. Posso combinar meios filtrantes com outros produtos no mesmo contêiner?
7. Para clientes da UE: vocês fornecem declarações REACH e SVHC?

Como fornecemos meios filtrantes para turbinas a gás

A Samridhi Crreation é uma fabricante e exportadora da Índia, fundada em 2004, com mais de 1.000 clientes. Nossa linha de meios filtrantes inclui meios de celulose e compósitos para a admissão de turbinas a gás, além de meios sintéticos para filtração de ar e mangas de coletores de pó. Operamos nossas próprias linhas de meltblown, spunbond, SMS/SSMMS, agulhado, spunlace e air-through.

• Fabricado sob encomenda: o meio filtrante é fabricado conforme sua especificação. Não há itens de estoque.
• Sem meio filtrante de fibra de vidro: fabricamos apenas meios de celulose, sintéticos e compósitos.
• Marca própria (private label) / OEM: fornecemos a fabricantes de filtros e distribuidores no mundo todo.
• Pedidos: mínimo de um contêiner 40'HQ, no qual podem ser combinados de 5 a 6 produtos.
• Embarque: FOB Índia (Mundra ou Nhava Sheva) como padrão, CIF e DAP sob consulta.
• Documentos para a UE: declarações REACH e SVHC.

Envie o tipo de filtro, as condições do local e a meta de desempenho pela nossa página de contato; proporemos um meio filtrante e providenciaremos amostras para seus testes.